कप प्रेस

कप प्रेस

जैसे ही हम ऑडिट जारी रखते हैं, हम कॉइल यात्रा पर नज़र डालते हैं। कॉइल को एक प्रेस स्नेहक के साथ लगाया जाता है, जो आम तौर पर पोस्टल्यूब के समान सिंथेटिक रसायन होता है, जिसमें उच्च एस्टर सामग्री होती है। एक बार जब कॉइल को प्रेस के साथ लगाया जाता है, तो इस स्नेहक को फीड रोलर्स के एक सेट द्वारा प्रेस में डाला जाता है, ऊपरी रोलर आमतौर पर स्नेहक वितरण में सुधार के लिए सर्पिल रूप से नालीदार रबर होता है, और निचला रोलर शॉट ब्लास्टिंग के साथ मजबूत स्टेनलेस स्टील से बना होता है। दुर्लभ मामलों में, निचले रोलर पर शॉट पीनिंग अत्यधिक हो सकती है या वायवीय फ़ीड रोलर का दबाव बहुत अधिक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कॉइल के निचले भाग पर शॉट पीनिंग पैटर्न अंकित हो जाता है। यह क्षति नीचे की ओर दिखाई देगी, आमतौर पर कॉइल के बाहरी किनारे पर या बाहरी स्टेशनों के कपों पर, और छोटे डिब्बे (डिटैचमेंट) का कारण बनेगी। यदि फ़ीड रोल दबाव को कम करने से कुंडल फिसलन के बिना इस क्षति को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो संभावना यह है कि शीर्ष रोल “क्राउन” के बिना बनाया गया था (जहां रोल के केंद्र का व्यास बड़ा है) और परिणामस्वरूप इसे फिर से आकार देने की आवश्यकता हो सकती है .

कुछ मामलों में, नवीनतम कॉइल फ़ीड एक फ़ीड पैड का उपयोग करते हैं जो कॉइल को वायवीय रूप से अनुक्रमित करता है। प्रेस के लिए स्नेहक सिस्टम स्नेहन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो अक्सर समझ में नहीं आता है वह यह है कि कप के बाहर या कुंडल के नीचे पूरी तरह से कप की धातु बनाने की प्रक्रिया के लिए है, और कप के अंदर या कॉइल का शीर्ष बॉडीमेकर में DWI प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। आधुनिक बॉडीमेकर्स की गति, आमतौर पर 350 सीपीएम के क्षेत्र में, डीडब्ल्यूआई प्रक्रिया के रीड्राइंग हिस्से में आवेदन समय के केवल एक माइक्रोसेकंड की अनुमति देती है। आंतरिक प्रेस स्नेहक पंच प्रवेश समय, एस्टर सामग्री और अनुप्रयोग के लिए प्राथमिक स्नेहन है।

कप प्रेस में खाली और ड्राइंग डाइज़ का एक सेट होता है जो डबल-एक्शन वर्टिकल प्रेस पर लगाया जाता है (इसका मतलब है कि दो प्रक्रियाएं एक ही स्थान पर पूरी हो जाती हैं)। ब्लैंकिंग शैंक स्थिर कुंडल से गोल या गैर-गोल डिस्क पर एक मकड़ी का जाला छोड़ता है (जैसे कि एक दर्जी सामग्री का सूट काटते समय अतिरिक्त कपड़ा छोड़ता है)। वर्षों की कंप्यूटर-जनित गणनाओं ने एक कटिंग पैटर्न तैयार किया है जो बद्धी और उसके बाद होने वाले कचरे को कम करता है। यदि ब्लैंकिंग टूल्स के काटने वाले किनारे दब गए हैं या छिल गए हैं, तो परिणामी खुरदुरा किनारा “मूंछ” या एल्यूमीनियम के बारीक टुकड़ों का निर्माण करेगा जो लाइन के साथ बहकर कपों को दूषित कर देगा और छोटे डिब्बे की दर्दनाक स्थिति पैदा कर देगा। यह वह बिंदु है जहां पूरी लाइन छोटे डिब्बे (अलगाव) में परिवर्तित हो जाती है। परिणामी “मूंछें” कप निकासी नलिकाओं, कप हैंडलिंग सिस्टम, बॉडीमेकर्स को कप फ़ीड और बॉडीमेकर टूल पैकेज में पाई जा सकती हैं। इस क्षति के होने का सामान्य समय या तो इंस्टालेशन के दौरान होता है या कटिंग एज के “बहुत तेज़” होने के कारण पहला ब्लैंक तैयार करते समय होता है। कुछ विशेषज्ञों ने पाया है कि काटने वाले किनारे की हल्की रेत से 0.001″ घिसाव पैदा होता है जो पहले प्रभाव के लिए किनारे को सख्त कर देता है।

ड्राइंग स्टेम आगे बढ़ता रहता है और रिक्त स्थान को एक कप के आकार में खींचता है। कप उत्पादन के इस बिंदु पर, यदि रिक्त स्थान को मजबूती से पकड़कर धीरे-धीरे नहीं छोड़ा जाता है, तो कप “फिसलने” के प्रभाव से झुर्रीदार हो जाएगा। इस समस्या के विशिष्ट कारणों में ड्राइंग पैड का कम क्लैम्पिंग दबाव या उच्च स्नेहक फिल्म भार के माध्यम से अत्यधिक चिकनाई है, जिसके कारण ब्लैंक क्लैम्पिंग तंत्र की अच्छी पकड़ बनाए रखने के लिए ब्लैंक का निचला भाग बहुत फिसलन भरा हो जाता है। इस प्रक्रिया के अंत में, कप को एयर स्ट्रिप असिस्टेंट की मदद से उपकरण से उतार दिया जाता है। यदि बहुत कम दबाव या अत्यधिक चिकनाई के कारण इस स्ट्रिप सहायता से समझौता किया जाता है, तो अंडाकार कप का उत्पादन हो सकता है क्योंकि कप पंच से ठीक से रिलीज नहीं होता है। यह महत्वपूर्ण है कि प्रेस स्थापित करते समय, प्रेस डिस्चार्ज सिस्टम नलिकाएं डाउन ब्लो पर कप की यात्रा में हस्तक्षेप न करें, क्योंकि क्षति होने पर दर्दनाक लाइन पृथक्करण की स्थिति उत्पन्न हो सकती है।

एक बार जब कपों को पंच से हटा दिया जाता है, तो उन्हें उपरोक्त वायु-सहायता वाले डिस्चार्ज शूट में उड़ा दिया जाता है, जो कप को परिवहन प्रणाली तक ले जाता है। यदि इस प्रणाली में हवा का दबाव बहुत अधिक सेट किया जाता है, तो कप परिवहन प्रणाली की दीवारों से टकराकर कप क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप छोटे डिब्बे और/या अंडाकार कप भी हो जाएंगे। अंडाकार कप का उत्पादन, यदि काफी गंभीर हो, तो बॉडीमेकर पंच की ओर कप की फीडिंग को स्थानीयकृत करने और बाद में कप की गलत फीडिंग में समस्या पैदा कर सकता है (इसे बॉडीमेकर के सेंसर में “बिना दृश्यमान कैन” के रूप में दर्ज किया जाएगा)।

हमने पहले अनकॉइलर और ल्यूब्रिकेटर के डिस्चार्ज पर कॉइल क्षति की जाँच के महत्व का उल्लेख किया है। यह उस क्षति के लिए भी सच है जो स्टील फीड रोल पर प्रेस के कारण या प्रेस के माध्यम से यात्रा के दौरान हो सकती है। यदि शॉर्ट कैन की दर्दनाक स्थिति चल रही है और शॉर्ट कैन समस्या निवारण आरेख ऐसे संभावित नुकसान को इंगित करता है, तो 5 मीटर कॉइल को हटाना और नीचे की सावधानीपूर्वक जांच करना उपयोगी है कि क्या इस क्षेत्र में कोई क्षति हुई है।

उत्पादित कप में न्यूनतम या कोई झुर्रियाँ नहीं होनी चाहिए। यदि आप उन पर अपना नाखून फेरते समय झुर्रियाँ महसूस कर सकते हैं, तो आप संभवतः “ब्लीडथ्रू” उत्पन्न कर रहे हैं, जो एक कॉस्मेटिक स्थिति है जहां चिकना एल्यूमीनियम पारभासी सफेद या हल्के रंग की स्याही के माध्यम से काली रेखाओं के रूप में दिखाई देता है। उत्पादित झुर्रियों की घाटियाँ कप निर्माण प्रक्रिया में उत्पादित मुक्त एल्युमीनियम को जमा करने के लिए आदर्श बिंदु हैं, और इस जमाव को बाद में बॉडीमेकर चरण में कैन की सतह पर चिकना कर दिया जाएगा। चिकनाई कम करने या ड्राइंग पैड का दबाव बढ़ाने से झुर्रियाँ कम हो जाएंगी या खत्म हो जाएंगी और कप के शीर्ष पर दीवार चिकनी हो जाएगी (यह कप के शीर्ष पर एक चमकदार क्षेत्र के रूप में दिखाई देगा)। यह दीवार चौरसाई कुल दीवार की ऊंचाई के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। मेटिंग गैप, यदि बहुत बड़ा है, तो भी इन झुर्रियों का कारण बन सकता है, क्योंकि ब्लैंकिंग और ड्राइंग चरणों में आकार बदलते समय धातु को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति होती है। इस प्रक्रिया में नियंत्रण महत्वपूर्ण है.

धातुकर्म गुणों के कारण, उत्पादित कप में हल्की सी “बालियाँ” दिखाई देंगी, जो कप के शीर्ष के आसपास के क्षेत्र हैं जो समग्र परिधि से अधिक हैं। यदि बाली अत्यधिक है (आम तौर पर यदि यह औसत से 3 मिमी से अधिक है), तो कैन में गुणवत्ता का नुकसान होगा। एक बाली जिसके ठीक नीचे खरोंच या चिप है, स्क्रैप क्षति का संकेत देगी जिसे प्रेस टूल्स और कंटेनरों को साफ करके हल किया जा सकता है। यदि बाली सभी कपों में है और सामग्री के दाने से 45° या 90° पर उन्मुख है, तो कुंडल को बदल दिया जाना चाहिए, क्योंकि संभवतः कुंडल की गुणवत्ता इसके लिए जिम्मेदार है।

कप के स्पोक क्षेत्र की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, क्योंकि कभी-कभी, ड्राइंग कुशन के साथ समस्याओं के कारण, कप असमान दर पर प्लास्टिक विरूपण से बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप धातु पतली हो जाएगी। इसे आमतौर पर त्रिज्या के ठीक ऊपर एक सफेद रेखा के रूप में देखा जाता है। धातु के परिणामस्वरूप पतले होने से दर्दनाक शॉर्ट कैन की स्थिति पैदा हो जाएगी।

अंत में, उत्पादित कप पर कोई भी निशान, खरोंच या डेंट जो उस पर अपने नाखूनों को चलाने पर महसूस किया जा सकता है, उत्पादन में समस्याएं पैदा करेगा और कारण का पता लगाकर उसे हटा देना चाहिए।

कप परिवहन प्रणाली:
कप ट्रांसपोर्ट सिस्टम में आम तौर पर एक एयर-असिस्टेड लिफ्ट और एक कप ट्रांसपोर्ट बेड होता है। कुछ मामलों में, कप ट्रांसपोर्ट बेड को मैकेनिकल कन्वेयर बेल्ट से बदल दिया जाएगा। कप डिस्चार्ज सिस्टम की तरह, यदि हवा का दबाव ठीक से संतुलित नहीं है, तो कप और छोटे डिब्बे को नुकसान अपरिहार्य है। संदूषण के संकेतों के लिए संवहन प्रणाली की जांच करना हमेशा उचित होता है, चाहे वह बाहरी संदूषकों से हो, जैसे वायु निकालने वाले यंत्रों से, या दबाने की प्रक्रिया में उत्पन्न मूंछों से।