इस्पात उत्पादन: धातु पैकेजिंग उद्योग में टिनप्लेट की नींव

टिनप्लेट धातु पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है, और इसका उत्पादन उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के निर्माण से शुरू होता है। यह स्टील, जो वजन के हिसाब से 99% से अधिक टिनप्लेट बनाता है, मूलतः एक टिन-लेपित स्टील उत्पाद है। टिनप्लेट उत्पादन प्रक्रिया ब्लास्ट फर्नेस और टिन स्मेल्टर में शुरू होती है, हालांकि व्यवहार में, यह माना जाता है कि सब कुछ बेस स्टील के निर्माण से शुरू होता है।

1. बेस स्टील विनिर्माण

बेस स्टील टिनप्लेट का शरीर और सार है, जो इसके अंतिम गुणों का निर्धारण करता है। बेस स्टील का निर्माण एक ऐसी प्रक्रिया है जो दो बुनियादी प्रक्रियाओं से तरल अवस्था में कच्चा स्टील प्राप्त करने से शुरू होती है: लौह अयस्क या पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप का उपयोग करना।

A. लौह अयस्क से गलाने की प्रक्रिया:  इस विधि में, तरल स्टील प्राप्त करने के लिए लौह अयस्क को गलाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। स्टील की गुणवत्ता इस प्रक्रिया के दौरान प्राप्त संरचना और सफाई पर निर्भर करती है।

बी. स्क्रैप से प्रक्रिया:  स्क्रैप धातु का उपयोग इस्पात उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। वास्तव में, सभी टिन पैकेजिंग में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का एक प्रतिशत होता है, जो स्थिरता और परिपत्र अर्थव्यवस्था के लिए उद्योग की प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करता है।

1.1. बेस स्टील संरचना:  बेस स्टील की संरचना एक महत्वपूर्ण कारक है जो इसके निर्माण के समय तय किया जाता है, जो रोल्ड उत्पाद के रूप में इसके भविष्य के उपयोग को परिभाषित करता है। टिनप्लेट के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला बेस स्टील निम्न कार्बन प्रकार का होता है, जिसमें कार्बन सामग्री 0.03% और 0.13% के बीच होती है। यह स्टील आमतौर पर 5 से 20 मीटर लंबी चादरों में आता है, जिसकी चौड़ाई एक मीटर से थोड़ी अधिक और मोटाई 20 सेमी होती है।

1.2. विनिर्माण अनुक्रम:  टिनप्लेट निर्माण अनुक्रम में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:

• हॉट रोल्ड: स्टील प्लेट को हॉट रोलिंग मिल में विरूपण प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, जिससे इसकी मोटाई लगभग 2 मिमी के निरंतर बैंड तक कम हो जाती है।
• अचार बनाना: गरम बेलने के दौरान बनी ऑक्साइड की परत को हटा दिया जाता है।
• कोल्ड रोलिंग: मोटाई और कम हो जाती है और स्टील की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।
• एनीलिंग: यह कोल्ड रोलिंग के बाद सामग्री की लचीलापन को पुनः प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
• टेम्पर्ड: स्टील की कठोरता को आवश्यक विशिष्टताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।
• इलेक्ट्रोलाइटिक टिन प्लेटिंग: स्टील को जंग से बचाने के लिए टिन की परत से लेपित किया जाता है।

निष्कर्ष

बेस स्टील का उत्पादन टिनप्लेट के निर्माण के लिए मूलभूत शुरुआत है, जिसका उपयोग बाद में धातु पैकेजिंग उद्योग में किया जाएगा। स्टील की गुणवत्ता, इसकी संरचना और विनिर्माण प्रक्रियाओं का नियंत्रण एक अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए निर्णायक है जो भोजन और अन्य उत्पादों की सुरक्षा और संरक्षण की मांग को पूरा करता है। एक अच्छी तरह से स्थापित और नियंत्रित प्रक्रिया के साथ, टिनप्लेट धातु पैकेजिंग के निर्माण में स्थायित्व, प्रतिरोध और पुनर्चक्रण क्षमता के संयोजन में एक महत्वपूर्ण सामग्री बनी हुई है।

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