एक कंटेनर के समाप्त होने के बाद, पार्श्व वेल्ड के अंदरूनी चेहरे पर पाउडर वार्निश के लागू भार का सरल तरीके से निर्धारण।

परिचय

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, जो “थ्री-पीस” प्रकार के कंटेनरों के साइड सीम से जुड़ती है, एक संवेदनशील क्षेत्र है जिसे इन कंटेनरों में मौजूद उत्पाद की कार्रवाई से संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग के बाद यह जल्दी से ऑक्सीकरण हो जाएगा, जब टिन की सुरक्षात्मक परत गायब हो जाती है, जो ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी की कार्रवाई के कारण पिघल जाती है और तांबे के तार से चिपकी रहती है जो इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करती है। यह आरंभिक ऑक्सीकरण उस पर उत्पाद के बाद के हमले और उसके संभावित छिद्रण को सुविधाजनक बनाएगा।

वर्तमान में, सामान्य बात यह है कि वेल्डिंग लाइन को आंतरिक रूप से वार्निश के माध्यम से सुरक्षित किया जाता है, जिसे इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रक्रिया द्वारा पाउडर अवस्था में लगाया जाता है, और बाद में नीचे लगे एक सतत ओवन के माध्यम से गर्मी की क्रिया से पिघल जाता है और पोलीमराइज़ हो जाता है। वार्निशिंग स्टेशन.

इस वेब के कार्य में:

– इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर

इस पाउडर वार्निश की विशेषताओं, गुणों और अनुप्रयोग को विकसित किया गया है, साथ ही अनुप्रयोग संचालन की गुणवत्ता नियंत्रण भी विकसित किया गया है। इसलिए हम इसे पढ़ने की सलाह देते हैं क्योंकि हम यहां इन विषयों पर बात नहीं करेंगे। हालाँकि, उक्त कार्य में, उक्त वार्निश की सही लोडिंग के लिए नियंत्रण प्रणाली विकसित की गई थी ताकि यह केवल कंटेनर के निर्माता द्वारा ही किया जा सके, इसलिए अब हम एक ऐसी प्रक्रिया समझाएंगे जिसे पैकर या पैकर द्वारा भी करना आसान है। जो कोई भी कंटेनर में समाप्त होने के बाद लगाए गए वार्निश के वजन को सत्यापित करना चाहता है।

तरीका

– परीक्षण करने के लिए बेतरतीब ढंग से नमूना कंटेनर चुनें।

– शीट धातु को काटने के लिए घुमावदार टिप वाली कैंची का उपयोग करते हुए, वेल्ड के क्षेत्र में शीट धातु की लंबाई के साथ लगभग 5-7 मिमी चौड़ी एक पट्टी काटें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पट्टी पर केंद्रित है। सीम की सुरक्षा के लिए इन सभी को वार्निश से संरक्षित किया जाना चाहिए, आमतौर पर सफेद। अंदर से पूरी तरह से वार्निश किए गए कंटेनर निकायों के मामले में, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कटी हुई पट्टी में इस कुल वार्निश की कोई उपस्थिति नहीं है, अर्थात, यह उस क्षेत्र तक सीमित है जहां पाउडर वार्निश प्राप्त हुआ है।

– पट्टी के आयाम (चौड़ाई और लंबाई) को बिल्कुल मापें और उसके क्षेत्रफल की गणना करें। पहले, सिरों को सीधा या काटा जाना चाहिए यदि वे फंसे हुए हैं या डबल सीम से प्रभावित हैं।

– पट्टी को एक सटीक तराजू पर तौलें, कम से कम एक ग्राम के सौवें हिस्से की सटीकता के साथ।

– उपयुक्त विलायक में भिगोए हुए कॉटन पैड से रगड़कर वेल्ड से वार्निश – पॉलिमराइज्ड इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर – हटा दें। मेथिलीन ट्राइक्लोर, जिसे क्लोरोफॉर्म या ट्राइक्लोरोमेथेन भी कहा जाता है, की सिफारिश की जाती है।

– वार्निश की साफ पट्टी को दोबारा तौलें।

– वजन के अंतर से पट्टी में मौजूद वार्निश का वजन निर्धारित करें।

– पट्टी के क्षेत्रफल को ध्यान में रखते हुए, प्रति सतह इकाई पाउडर कोटिंग की मात्रा (उदाहरण के लिए, सेंटीग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर में) की गणना करें।

– इस मान को gr/m2 में बदलें।

उपकरण

– शीट मेटल काटने के लिए कैंची

– कपास

– मेथिलीन ट्राइक्लोर

– परिशुद्धता पैमाना

विनिर्देश

वेल्ड पर लागू वार्निश फिल्म का अनुशंसित वजन:

– खाली आंतरिक भाग: 60/70 जीआर/एम2

– वार्निश इंटीरियर: 85/120 जीआर/एम2

पूरी तरह से वार्निश इंटीरियर वाले कंटेनरों के मामले में, एक उच्च भार की सिफारिश की जाती है, क्योंकि संभावित हमला वेल्डेड सीम के क्षेत्र में अधिक केंद्रित होगा क्योंकि बाकी अधिक संरक्षित है।

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