Le géant allemand Thyssenkrupp Rasselstein a organisé son cinquième symposium, sous la devise « The magic of doing it », avec plus de 300 participants de 31 pays, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur du groupe.
Carmen Ostwald, responsable du développement commercial de bluemint® Steel chez thyssenkrupp Steel Europe, a déclaré que l’entreprise visait à réduire ses émissions de CO₂ de près d’un tiers d’ici 2030, avec pour objectif de produire un acier neutre en carbone d’ici 2045. C’est vital pour ses clients et pour l’industrie dans son ensemble, car à partir de 2034, les sidérurgistes de l’UE seront responsables à 100 % de leurs coûts d’émission de CO₂.
Thyssenkrupp Steel considère déjà l’acier bluemint® avec réduction des émissions de CO₂ comme une voie vers un avenir sans émissions.
Une innovation notable est l’iReku® de Kueppers Solutions, le premier brûleur imprimé en 3D avec récupération de chaleur optimisée. Ce dispositif permet d’économiser environ 3 000 tonnes de CO₂ par an dans la production de fer-blanc.
L’entreprise allemande dispose également de récupérateurs à haut rendement énergétique utilisés dans les usines de recuit de Thyssenkrupp Rasselstein, qui réduisent la consommation de gaz naturel de 10 %.
Le fabricant de fer blanc se concentre également sur la réduction des émissions du champ d’application 1 en remplaçant le gaz naturel dans le processus de production. Burkhard Kaup, de l’équipe Transformation de l’entreprise, déclare que.
« Avec notre nouvelle ligne de revêtement de panneaux, nous pouvons économiser environ 1 100 tonnes de CO₂ par an. »
.
D’autres mesures, telles que l’utilisation de locomotives électriques ou à biodiesel pour le transport des matériaux entre les usines, permettent d’éviter l’émission de 2 000 tonnes de CO₂ par an.
M. Kaup ajoute que l’objectif à long terme de l’entreprise est d’éliminer complètement les émissions du champ d’application 1. Dans un premier temps, ils étudient activement des solutions de remplacement du gaz naturel. Par exemple, Rasselstein est un partenaire industriel dans deux projets financés par le ministère fédéral allemand de l’économie et de la protection du climat, qui explorent l’utilisation de l’hydrogène.
La réunion a également montré comment des aciers d’emballage optimisés peuvent réduire de manière significative les émissions de CO₂. En utilisant rasselstein® D&I Solid, l’épaisseur d’une boîte alimentaire en deux parties est réduite de 7 pour cent, ce qui se traduit par une économie de matériau de 5 grammes. Cette réduction se traduit par une diminution de 12,25 grammes de CO₂ par canette.
Les participants au futur symposium ont pu constater de visu un autre investissement important avec l’achèvement de la ligne de revêtement 13 (VA 13), première installation au monde dédiée exclusivement à la production d’ECCS-RC. VA 13 produit de l’acier chromé pour emballages spéciaux en utilisant la technologie innovante du revêtement de chrome trivalent (TCCT®). Une technologie de pointe, selon thyssenkrupp Rasselstein.
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