Speira lance un nouveau four de fusion

Le nouveau four de fusion « transparent » de Speira offre une plus grande capacité, un recyclage accru, une connaissance précise et une collecte de données à chaque étape du processus, avec des économies d’énergie de 15 %.

Le fabricant et recycleur d’aluminium investit environ 6,4 millions d’euros dans ce nouveau four, préparant ainsi l’usine de Hambourg pour l’avenir. L’unité, connue en interne sous le nom de « Furnace 6 », remplace l’ancien modèle de l’usine, qui datait des années 1970. Ce projet a été réalisé avec succès et sans accident, bien qu’il ait été exécuté pendant les opérations continues de la fonderie.

Avec une capacité de fusion de 60 tonnes par lot, le nouveau four permet d’augmenter la production d’aluminium de 7 500 tonnes par an. Grâce à l’utilisation d’un agitateur électromagnétique et d’une technologie de brûleur avancée, l’efficacité énergétique a été améliorée de 15 % et les émissions de CO2 ont été considérablement réduites.

Ce nouveau four améliore les performances et le rendement de la fonderie de Hambourg et contribue à optimiser les flux de métaux et les options de recyclage à Speira. En introduisant un contrôle des processus de pointe et en améliorant encore l’efficacité énergétique.

L’intégration de technologies avancées de l’industrie 4.0 constitue une caractéristique particulière : le four est le premier four entièrement « transparent » de l’entreprise. Des technologies innovantes de capteurs et de caméras fournissent des informations en temps réel sur tous les processus du four, et les données obtenues permettent d’optimiser en permanence le fonctionnement et le contrôle des brûleurs, en s’adaptant au mélange de ferraille et de métal primaire utilisé.

Grâce à la surveillance constante de la fonte et à l’assistance de l’intelligence artificielle, l’opérateur est informé des moments idéaux pour effectuer des tâches telles que l’alliage ou l’élimination du laitier. Les paramètres mesurés permettent également d’utiliser les composants hydrauliques avec moins d’usure, d’effectuer une maintenance prédictive ciblée et donc de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer encore l’efficacité de l’installation.