La recherche sur l’emballage menée par Industrial Physics met en évidence la façon dont la réduction des déchets et les considérations de coût entraînent des changements pour les professionnels de l’industrie de l’emballage des boissons, conduisant à des innovations dans les processus de fabrication et de test.
Le leader mondial des essais et de l’inspection des emballages, des produits et des matériaux a mené une enquête mondiale auprès de professionnels de l’emballage opérant dans divers secteurs. 71 % des personnes interrogées travaillant dans le secteur de l’emballage des aliments et des boissons considèrent qu’il est très important d’explorer les nouveaux développements en matière d’emballage. Toutefois, l’enquête a mis en évidence des défis majeurs à relever dans le contexte de l’innovation en matière d’emballage. Deux tiers des personnes interrogées (65 %) ont indiqué que les performances et la durabilité limitées constituaient le plus grand défi lié aux matériaux dans le cadre de l’innovation en matière d’emballage.
Steve Davis, responsable de la ligne de produits chez Industrial Physics, a commenté :
« La performance s’avérant être un domaine clé pour les professionnels de l’emballage, l’industrie des boissons examine chaque étape du cycle de vie de l’emballage pour y trouver des innovations et des avantages. Alors que certaines industries remplacent complètement les matériaux, l’industrie des boissons étudie ce qui peut être fait pour rendre les matériaux encore plus efficaces pour leur application. Dans les boissons en conserve, par exemple, l’aluminium est le matériau le plus approprié en raison de sa durabilité et de sa résistance à la pression des boissons gazeuses. C’est pourquoi, plutôt que de le remplacer, les innovateurs le rendent encore plus efficace pour son application grâce à des procédés tels que l’allègement.
L’allègement est une approche que les décideurs du secteur de l’emballage des produits alimentaires et des boissons adoptent pour surmonter l’un de leurs plus grands défis en matière d’innovation dans le domaine de l’emballage, à savoir le coût des matériaux (60 %). Le processus de fabrication leur permet de réduire la quantité totale de matériau nécessaire à la création de conteneurs métalliques, tout en conservant la durabilité et les performances requises pour protéger le contenu de la boîte.
L’étude a également révélé que, si la qualité de l’emballage est la principale motivation des innovateurs de l’industrie alimentaire et des boissons (69 %), la réduction des matériaux reste en tête de liste des principaux développements prévus pour les cinq prochaines années (52 %). Un peu moins de la moitié des personnes interrogées dans le secteur ont également cité le choix des matériaux comme un domaine susceptible de donner lieu à des percées dans les années à venir (48 %).
Steve poursuit : « Les entreprises d’emballage de boissons étudient également la manière dont les processus d’essai peuvent soutenir leurs objectifs d’innovation. Outre l’accent mis sur la réduction des matériaux, 61 % des professionnels ont cité la réduction des déchets comme leur principal objectif en matière d’innovation dans le domaine de l’emballage, ce qui explique l’augmentation du nombre de méthodes telles que l’inspection non destructive des sertis. Traditionnellement, l’inspection des sertis nécessitait la destruction d’une boîte pour l’analyse ; cependant, la nouvelle approche permet aux fabricants de réduire les déchets en éliminant la nécessité de détruire les boîtes, de traiter un grand volume de boîtes plus rapidement et de faciliter une intervention précoce lorsqu’un défaut se produit.
Les questions sur l’investissement dans l’emballage ont révélé un fort accent sur la durabilité pour le secteur de l’alimentation et des boissons, avec les trois domaines principaux suivants :
- Recyclabilité 60% Recyclabilité 60% Recyclabilité
- 59 % de réduction des déchets
- Réduction de 43 % de l’utilisation du plastique
Steve conclut : « La réduction des bouteilles en plastique dans l’industrie des boissons reste une priorité pour de nombreuses entreprises, conformément aux objectifs et à la législation en matière de développement durable. Après une augmentation rapide de la fabrication de canettes ces dernières années, les entreprises bénéficient désormais d’une transition en douceur du PET vers les canettes et les bouteilles en métal. La nature infiniment recyclable du PET et l’évolution constante des processus de fabrication et d’essai lui confèrent de nombreux avantages. Toutefois, l’équipement et les processus d’essai requis pour les emballages métalliques sont très différents de ceux du PET. Pour garantir la sécurité et la qualité de l’emballage, les entreprises doivent s’assurer qu’elles ont accès à l’expertise et à l’équipement nécessaires ».
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