Dans un contexte où chaque mètre carré d’entrepôt ou de centre de distribution représente un coût élevé, en particulier dans les zones urbaines densément peuplées, les systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS) s’imposent comme une solution clé. Ces technologies permettent de maximiser l’espace disponible et d’accélérer la gestion des stocks, offrant un accès rapide et précis à des produits de différentes tailles, des palettes complètes aux pièces individuelles.
Parmi leurs principaux avantages, on peut citer la densité de stockage accrue, la précision du picking, l’augmentation du rendement de l’entrepôt, la réduction des risques professionnels, l’évolutivité modulaire et la protection du produit contre les dommages, la poussière ou le vol.
Les systèmes ASRS sont classés en fonction de la charge qu’ils gèrent :
- Unit load systems : palettes et articles volumineux jusqu’à 3 500 kg.
- Mini load systems : articles de taille moyenne dans des boîtes ou des plateaux jusqu’à 250 kg.
- Micro load systems : petites pièces légères jusqu’à 45 kg.
En ce qui concerne les technologies, il existe quatre grandes typologies :
- Grues transelevadoras : idéales pour les allées étroites et les hauteurs allant jusqu’à 50 mètres, avec des applications pour les palettes et les boîtes.
- Sistemas shuttle : véhicules autonomes qui opèrent dans des rayonnages à plusieurs niveaux, avec une grande densité et rapidité.
- Almacenamiento cúbico robotizado (p. ej., AutoStore) : robots qui manipulent des conteneurs empilés dans des grilles, avec la plus grande densité de picking par mètre carré.
- Sistemas basados en AMR : flottes de robots mobiles qui transportent des racks vers des stations de travail, sans nécessiter d’infrastructure fixe.
Le choix du système ASRS approprié dépend de multiples facteurs : type de produit, conception de l’entrepôt, capacité de débit, densité de stockage, investissement initial et opérationnel, conditions environnementales et compatibilité avec les logiciels de gestion (WMS/WCS).
Enfin, les spécialistes recommandent de faire appel à des experts en automatisation pour adapter le système aux besoins spécifiques de chaque opération logistique, en garantissant son intégration avec les processus de picking, de réapprovisionnement, d’emballage et d’expédition.
