Dans la plupart des usines, les emballages sont transportés par les opérateurs eux-mêmes d’un endroit à l’autre pour être recyclés, ce qui augmente les temps de production à long terme et présente un risque pour le personnel. Confronté au défi de gérer correctement les surplus de matériaux issus de ses processus au sein de ses installations, ainsi que d’améliorer et d’optimiser ce processus, MiR Robots, l’un des principaux fabricants de robots mobiles, autonomes et collaboratifs, a réorganisé et automatisé l’usine FM Logistic de Mszczonów (Pologne), avec le robot MiR200.

Le site polonais de FM Logistic, promoteur de solutions durables de coemballage, traite chaque jour environ 70 produits différents dans ses processus de coemballage. Cette activité génère à son tour 200 tonnes d’emballages à éliminer, qui doivent être transportés et recyclés. Afin d’optimiser cette tâche, l’entreprise s’est appuyée sur le robot mobile autonome (AMR) MiR200 équipé d’un conteneur pour transporter les conteneurs usagés entre la ligne de co-packing et la benne, sans intervention humaine.

Un seul robot parcourt une distance de 300 mètres à la fois et 18,5 kilomètres par jour, libérant ainsi les employés de tâches monotones et réduisant considérablement les coûts de traitement des déchets. Selon le directeur de FM Logistic à Mszczonów, Arkadiusz Buczek, « l’incroyable avantage de cette solution est que nous n’interférons pas avec l’infrastructure du bâtiment. Un autre avantage indéniable est qu’il s’agit d’une solution mobile, nous pouvons la déplacer vers d’autres sites, elle est sécurisée et facile à utiliser.

Les fabricants utilisent également les AMR dans une variété d’applications pour transporter automatiquement les déchets vers des zones de traitement éloignées des zones de production occupées, pour garder les allées et les sols organisés, tout en redéployant les travailleurs vers des tâches à plus forte valeur ajoutée.