Solutions d’usinage innovantes de Danobat pour l’industrie des boîtes de conserve

La précision et la durée de vie des poinçons et des outils de formage sont essentielles pour le coût global de la production de boîtes. La demande croissante, notamment le passage des emballages en plastique à ceux en aluminium, met l’industrie au défi de produire le plus grand nombre de boîtes possible avec le moins de matériau possible.

Pour y parvenir, il est essentiel d’utiliser des poinçons et des matrices de haute précision pour minimiser l’épaisseur des récipients. Danobat, en tant que fournisseur mondial ayant plus de 65 ans d’expérience, développe et fournit des machines-outils spécialement conçues pour la fabrication des outils utilisés dans le processus de formage des boîtes.

TOUTES LES SOLUTIONS D’USINAGE, AVEC OU SANS AUTOMATISATION

Le processus de production des boîtes dans son ensemble nécessite des poinçons et des matrices différents, et chacune de ces pièces requiert une technologie d’usinage spécifique. Grâce aux rectifieuses de haute précision LG, aux rectifieuses IRD développées par la société allemande Danobat-Overbeck et à la technologie de tournage dur de Hembrug Machine Tools, Danobat propose des solutions qui assurent une haute précision et une grande efficacité de production dans tous les environnements de production. Ainsi, il répond à tous les défis auxquels est confronté actuellement tout outilleur et en particulier l’usinage dur pour obtenir des poinçons et des matrices d’une précision submicronique en un minimum d’opérations.

SOLUTIONS DE RECTIFICATION DE HAUTE PRÉCISION AVEC LES MACHINES IRD ET IRD-C

La rectifieuse Danobat-Overbeck IRD-400 pour la rectification intérieure, extérieure et de rayon de haute précision est spécialement conçue pour l’usinage de matrices et de poinçons ainsi que d’outils de coupe d’un diamètre maximal de 200 mm et d’une longueur maximale de 400 mm.

L’IRD-400C est la solution parfaite pour les ateliers d’outillage des fabricants de boîtes qui, travaillant en 3 équipes, doivent récupérer des poinçons et des matrices avec la plus grande précision.

Les deux solutions permettent un usinage et une finition précis de la matrice de ferrage en carbure et de la matrice de ré-emboutissage. Cela signifie, par exemple, que tout le profil d’un dé à redessiner peut être rectifié en une seule fois, de l’arrière, en passant par le rayon et jusqu’à la face.

L’IRD-400 est capable d’obtenir une rugosité ≤ 0,03 (Ra), rendant ainsi inutiles les opérations de polissage manuel ultérieures. Et ces précisions dimensionnelles et de forme de ≤ 2,5 microns signifient que les outils peuvent être utilisés directement, sans nécessiter d’opérations d’usinage supplémentaires.

Depuis plus de 40 ans, Danobat-Overbeck fournit des solutions pour Ball, Ardaghgroup, Wa[1]llram, Crown, Can-Pack, Ceratizit, Roeslein, Great China Metal, Hyperion, ShenxingGroup, Nampak, etc. dans le monde entier.

UNE PRODUCTION ÉLEVÉE EN RECTIFICATION EXTERNE AVEC LA SÉRIE LG

La rectification de précision est également inhérente aux rectifieuses extérieures de la série LG de Danobat, qui sont idéales pour les cadences de production élevées avec une grande précision. Avec un poinçon en carbure ayant une dureté de 90 HRA, ces machines atteignent des rugosités de 0,2-0,4 microns avec des précisions dimensionnelles et de forme de ≤ 2,5 microns.

LA RÉDUCTION DES COÛTS ET L’AMÉLIORATION DE L’EFFICACITÉ

L’affirmation selon laquelle Danobat vous permet d’utiliser toutes sortes de techniques est prouvée par le tour de tournage dur Mikroturn® 100 de Hembrug Machine Tools. La machine de technologie entièrement hydrostatique est dotée d’une unité de superfinition. L’éjecteur est préalablement soumis à une opération de tournage, puis terminé avec l’unité de superfinition. Cette solution permet d’obtenir une rugosité de Ra ≤0.05 microns et une surface exempte de traces de tournage avec une erreur de forme ≤ 1 micron. De plus, dans ce cas, la pièce est finie en une seule opération d’usinage.

TOURNAGE DUR ET SUPERFINITION

Avec ces solutions d’usinage et un support technique mondial, Danobat offre une grande précision et une grande efficacité de production pour que ses clients puissent : – Réaliser des processus multiples avec une seule rectifieuse ou un seul tour pour le tournage dur de haute précision, réduisant ainsi considérablement les étapes d’usinage et les temps de changement d’outils – Récupérer les outils déjà utilisés dans un environnement de production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Vous avez des questions ou vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d’usinage de Danobat ?

CONTACT DANOBAT POUR TOUTES LES QUESTIONS OU DOUBLES MIKEL OGUIZA enquiryoverbeck@danobat.com