L’entreprise allemande Hinterkopf GmbH a présenté sa dernière innovation en matière d’équipement industriel : la presse d’extrusion par impact X250S, spécialement conçue pour la production efficace de petites canettes aérosols en aluminium.
La X250S fait partie de la série X avancée de Hinterkopf, qui se caractérise par sa précision, sa fiabilité et ses hautes performances. Cette série comprend des modèles adaptés à diverses applications :
- X150S : orientée vers la production de tubes en aluminium
- X250S : spécialisée dans les petites canettes aérosols
- X300S et X400S : préparées pour des formats de canettes plus grands
La presse X250S est dotée d’un design d’entraînement à genouillère modifié qui optimise le mouvement du chariot : elle accélère en douceur, réduit l’impact et garantit une formation de la pièce plus uniforme et précise. Cette conception permet une course nominale de force de 20 mm, surpasse les machines conventionnelles et favorise à la fois la vitesse de production et la qualité du produit final.
De plus, elle intègre un guidage de chariot hydrostatique qui élimine l’usure, améliore la précision et prolonge la durée de vie des outils, ainsi qu’un système d’alimentation de lingots servo-NC pour atteindre des cadences allant jusqu’à 300 pièces par minute, avec une manipulation douce et sans vibrations. La presse offre également un système de fixation hydraulique et d’auto-centrage pour des changements d’outils en quelques minutes, simplifiant le processus et réduisant les temps d’arrêt.
La X250S est compatible avec les lignes de production de cylindres en aluminium de Hinterkopf, destinées aux industries cosmétique, pharmaceutique et alimentaire, où des niveaux élevés de qualité géométrique et de surface sont exigés.
De plus, l’entreprise propose des services d’installation, de mise en service, de maintenance, de pièces de rechange et de mises à jour, assurant un support technique continu.
Selon le directeur général de Hinterkopf, Alexander Hinterkopf, la X250S représente une évolution significative après l’acquisition et la transformation des conceptions de Schuler il y a six ans, réalisant des améliorations substantielles dans l’alimentation des lingots, l’extraction des pièces et l’ergonomie opérationnelle, sans compromettre la sécurité du personnel.
