Hauteur inégale de la boîte : causes et mesures correctives

Introduction

Dans le processus de fabrication des boîtes, le maintien d’une hauteur constante est crucial pour garantir la qualité et la performance du produit final. Une hauteur de boîte inégale peut entraîner un certain nombre de problèmes, tels que des problèmes d’étanchéité et une intégrité structurelle compromise. Cet article explore les causes probables d’une hauteur de canette inégale et les mesures correctives correspondantes qui peuvent être prises pour remédier à ces problèmes.

1. Désalignement de l’outil

L’une des principales causes de l’irrégularité de la hauteur des canettes est le mauvais alignement des outils à l’intérieur de la machine Bodymaker. L’ensemble de l’outillage de la machine consiste en une série de matrices en carbure positionnées selon une réduction progressive du diamètre, combinées à un poinçon qui détermine le placement du matériau au fur et à mesure qu’il est réduit en épaisseur et tiré à travers la surface du poinçon. Un mauvais alignement de ces outils peut entraîner une hauteur inégale du bateau.

Action corrective : l’inspection et l’entretien réguliers des composants de l’outillage sont essentiels pour garantir un alignement correct. Si un désalignement est détecté, des ajustements doivent être apportés aux outils pour rétablir leur position correcte et maintenir des tolérances étroites à tout moment.

2. Mises à la terre incorrectes

Les matrices utilisées dans le processus de fabrication des boîtes doivent être rectifiées à des dimensions précises pour garantir une hauteur de boîte constante. Si les matrices sont mal rectifiées, la matière peut ne pas être répartie uniformément pendant les phases d’étirage et de pressage, ce qui se traduit par une hauteur de boîte inégale.

Action corrective : il est essentiel d’inspecter périodiquement les matrices pour vérifier qu’elles ne sont pas usées ou endommagées. Si des problèmes sont détectés, les matrices doivent être rectifiées ou remplacées si nécessaire pour maintenir les dimensions et les tolérances requises.

3. Accumulation d’aluminium sur le poinçon

Au cours du processus de fabrication des boîtes, une accumulation d’aluminium peut se produire sur la surface du poinçon, affectant le placement du matériau et provoquant une hauteur inégale de la boîte. Cette accumulation peut être causée par un certain nombre de facteurs, tels qu’un frottement excessif entre le poinçon et le matériau ou une lubrification insuffisante.

Action corrective : L’inspection et le nettoyage périodiques de la surface du poinçon sont essentiels pour éviter l’accumulation d’aluminium. En outre, une lubrification adéquate et l’ajustement du jeu entre le poinçon et la matrice peuvent contribuer à minimiser la friction et à réduire le risque d’accumulation d’aluminium.

4. Variation du poids du lubrifiant du navire

Le lubrifiant pour gobelets joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication des boîtes en réduisant la friction entre les composants de l’outillage et le matériau. Cependant, des variations dans le poids de la lubrification de la coupelle appliquée peuvent entraîner une hauteur de boîte inégale en raison d’une lubrification incohérente sur la surface du matériau.

Action corrective : Une surveillance et un contrôle réguliers du poids du lubrifiant dans le godet sont essentiels pour maintenir une hauteur de pot constante. La mise en place d’un système de mesure et d’ajustement du poids de lubrification de la coupelle peut contribuer à assurer une lubrification uniforme et à minimiser le risque d’une hauteur de boîte inégale.

Conclusion

Une hauteur de boîte inégale peut compromettre la qualité et le rendement du produit final. En comprenant les causes probables de ce problème et en mettant en œuvre des mesures correctives appropriées, les fabricants peuvent maintenir une hauteur de boîte constante et garantir la production de boîtes de haute qualité. L’inspection, l’entretien et le contrôle réguliers des composants de l’outillage, des matrices, de la surface du poinçon et du poids du lubrifiant de la coupelle sont essentiels pour atteindre cet objectif.