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ENTRETIEN AVEC ELISANGELA MATOS, DIRECTRICE DU DEVELOPPEMENT DURABLE CHEZ ARDAGH METAL PACKAGING AU BRESIL

ML – Ardagh Metal Packaging (AMP) est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de boîtes métalliques durables et recyclables à l’infini. AMP est un acteur majeur de l’industrie de l’emballage métallique au Brésil, avec des capacités de production innovantes. Quels sont les principaux défis auxquels l’AMP Brésil est actuellement confronté, tant sur le plan environnemental que non environnemental ?

L’un des principaux défis auxquels nous sommes confrontés au Brésil concerne le changement climatique et la réduction des émissions de gaz à effet de serre, un engagement global pris par Ardagh dans le cadre de son programme de développement durable. Il s’agit d’un défi technologique qui consiste à obtenir des carburants durables à des prix compétitifs afin de pouvoir les utiliser dans nos activités, comme les biocarburants. Un autre défi est lié à la promotion de la diversité dans nos usines, afin d’offrir davantage de possibilités aux femmes et aux professionnels d’origine ethnique de travailler dans nos installations et d’occuper des postes de direction.

ML – ASI certifie Ardagh Metal Packaging à la norme de performance V2 (2017) : Ardagh Metal Packaging a obtenu la certification de la norme de performance ASI V2 (2017) en mettant l’accent sur la gestion des matériaux dans ses installations de Manaus et Sao Paulo, au Brésil. Cette certification réaffirme-t-elle l’engagement d’AMP en matière de développement durable ? Quelles autres initiatives comptez-vous mettre en œuvre pour renforcer la circularité ?

La certification ASI de notre usine de Manaus, où nous produisons des capsules en aluminium, et de notre siège à São Paulo réaffirme notre engagement en faveur du développement durable. Il renforce l’attention que nous portons à la gestion correcte et durable de l’aluminium afin de promouvoir l’économie circulaire. Il convient de mentionner que cette certification s’inscrit dans le cadre de notre engagement global. Nous avons entamé le processus de certification l’année dernière, en ciblant nos usines en Europe et au Brésil. L’année prochaine, nous achèverons la certification des usines de canettes en aluminium d’Alagoinhas (Bahia) et de Jacareí (São Paulo). Ces usines seront certifiées selon la version 3, qui développe la version précédente et inclut de nouveaux aspects liés aux droits de l’homme, à la biodiversité et à la gestion de l’environnement. Entre autres actions, nous renforçons également la sensibilisation de nos clients, partenaires, fournisseurs et employés à l’importance de la circularité de l’aluminium par le biais de formations et de campagnes d’information. En outre, nous respectons notre engagement envers Abralatas et le ministère brésilien de l’environnement, en garantissant un taux de recyclage de l’aluminium supérieur à 95 %. En 2022, ce taux a atteint 100 %.

ML – Il a récemment participé au SESI Robotics Festival organisé par le Service social pour l’industrie (SESI), et certains chiffres et perspectives sont très intéressants. Quelle est votre évaluation de cet événement et pourquoi de telles initiatives sont-elles nécessaires ?

Lors de cet événement du SESI, j’ai été frappée par le fait que 70 % des élèves issus des écoles du SESI étaient des jeunes filles. Cela montre que ces jeunes filles s’intéressent de plus en plus à la robotique, ce qui est très positif. Il incombe désormais à l’industrie de créer les moyens de stimuler cet intérêt pour la robotique et d’attirer et de retenir ces professionnels en devenir en leur offrant un environnement plus accueillant, plus diversifié et plus inclusif qui jette les bases de leur développement. Notre programme Ardagh pour l’éducation, lancé en août de cette année au Brésil, se concentrera sur la mise en œuvre de la robotique dans les écoles publiques des villes où nous sommes présents en formant 2 500 enseignants à la robotique et aux STIM au cours des dix prochaines années. Les enseignants sont la clé de l’apprentissage de la robotique et, surtout, de l’éveil de l’intérêt et de l’envie de ces élèves d’entrer dans ce domaine fondamental pour l’avenir de l’industrie.

ML – Le Brésil est sans aucun doute l’un des leaders mondiaux en matière de recyclage, avec des résultats remarquables. Pensez-vous que de plus en plus de pays et d’entreprises sont sensibilisés au recyclage ?

Il n’y a aucun doute à ce sujet. Les pays, les entreprises et les gouvernements sont davantage sensibilisés à l’échelle mondiale. Mais surtout, la société est davantage sensibilisée au recyclage et à la durabilité. Les gens du monde entier comprennent désormais ces questions de manière plus approfondie. C’est à partir de la connaissance et de la prise de conscience que l’action de changement, ou l’attitude durable, est générée. Cela se reflète dans la façon dont les gens consomment, en faisant des choix plus durables dans leur vie quotidienne, et l’effet global de ce phénomène est incommensurable.

ML – Selon vous, quelles autres actions à court terme sont nécessaires pour améliorer la durabilité environnementale et le recyclage au niveau mondial, en rendant ces pratiques économiquement viables ?

Lorsqu’on envisage des actions à court terme, un aspect crucial est la conception du produit, qui implique de planifier le produit en tenant compte de la manière dont il sera intégré dans l’économie circulaire et de sa dynamique de recyclage. En d’autres termes, les produits, avant d’exister, doivent être conçus de manière à pouvoir être intégrés dans l’économie circulaire, ce qui signifie, entre autres, l’utilisation de matériaux qui assurent un cycle de vie complet et durable pour le produit. En ce sens, la canette en aluminium est un exemple parfait, car elle a été conçue dans une dynamique de circularité et de réutilisation. Cette approche de la conception s’applique à tout, des vêtements aux emballages en aluminium. Envisager la meilleure conception et planifier soigneusement avant d’introduire le produit dans le monde est une action intersectorielle qui conduit à des gains à grande échelle pour la durabilité, le recyclage et l’économie circulaire.


ML – Les personnes qui composent AMP Brazil partagent bien plus qu’une marque forte et une excellente réputation. Selon vous, quelles sont les valeurs qui définissent l’identité unique de l’entreprise pour laquelle vous travaillez ?


Les valeurs d’Ardagh sont la confiance, le travail d’équipe et l’excellence. Ces valeurs sont vécues au quotidien dans nos projets, dans nos actions et dans les décisions de gestion. Il existe une forte culture de confiance au sein de l’entreprise, entre les collègues et la direction, qui consiste à tout faire avec excellence, à toujours viser le meilleur et à toujours travailler en équipe. Les équipes diversifiées réfléchissent mieux lorsqu’elles résolvent des problèmes, et c’est dans cette direction que nous nous dirigeons.


ML – Les emballages en métal offrent une polyvalence et des possibilités illimitées de conception et de marquage comme aucun autre matériau, et sont utilisés dans le monde entier dans divers secteurs du marché. Pensez-vous que l’évolution constante des technologies de production est une garantie pour les défis futurs et la durabilité environnementale des emballages métalliques pour boissons ?


Je le crois fermement. L’innovation est l’un des piliers de la durabilité. Nous réfléchissons en permanence à la manière dont nous pouvons produire une canette en aluminium en utilisant moins de ressources, telles que l’eau et l’énergie, et en utilisant des équipements plus efficaces. Les technologies de production et l’innovation sont étroitement liées à la durabilité. Cela nous ramène à la question des biocarburants que j’ai évoquée précédemment. Nous utilisons actuellement du gaz naturel et le passage au biogaz nécessite des technologies d’adaptation du processus industriel. Tout cela s’inscrit dans le cadre du projet « Usine du futur » d’Ardagh, qui vise à créer un site industriel mettant l’accent sur l’interconnexion, la numérisation et la durabilité dans tous ses aspects. C’est dans cette direction que nous travaillons, à la fois en faisant progresser la technologie numérique dans nos usines et en produisant de manière plus durable, en consommant moins d’eau, d’énergie et de carburant.

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