INVERNIZZI PRESSE

by | Mar 6, 2026 | 0 comments

INVERNIZZI PRESSE

Points forts de l’entreprise

Prensas de embutición | Prensas tiras de hojalata | Presse à feuilles entières

INVERNIZZI PRESSE a été fondée dans les années 1950 grâce à l’esprit d’entreprise et aux compétences remarquables acquises sur le marché de la mécanique par M. Mario Invernizzi et son épouse Laura Maggi.

Au milieu des années 1990, la direction de l’entreprise a ensuite été transférée aux enfants des deux fondateurs, à qui l’on attribue le maintien de la structure et des valeurs d’origine tout en réussissant à mettre en œuvre un solide processus d’évolution, en innovant et en étant capables de couvrir différents et nouveaux secteurs de marché.

Les équipements innovants d’INVERNIZZI PRESSE sur le marché de la fabrication de boîtes sont conçus pour produire des pièces de formage particulières, dans ce cas spécifique des dômes pour aérosols, avec un matériau d’épaisseur réduite et de dureté différente, de TH435 à TH550, avec ou sans revêtement (EN 10202-04). L’utilisation de ces matériaux avec des valeurs de dureté plus élevées que les matériaux normalement utilisés pour la production de pièces similaires permet d’obtenir des pièces de formage particulières en utilisant une tôle d’acier étamé d’épaisseur réduite. En effet, avec ce système, l’utilisateur final a la possibilité de produire les dômes en utilisant un matériau de dureté TH550 et une épaisseur de 0,32 mm pour le dôme d’aérosol de 60 mm de diamètre et 15 bars, et une épaisseur de 0,33 mm pour le dôme d’aérosol de 60 mm de diamètre et 18 bars.

Les équipements d’INVERNIZZI PRESSE permettent de réduire les coûts de production des dômes d’aérosols et des bombes de pulvérisation.

Nos machines sont conçues pour travailler des matériaux plus durs (de TH4335 à TH550) avec ou sans revêtement qui, par rapport aux standards utilisés pour la production de pièces similaires, permettent d’obtenir un produit fini en utilisant une tôle d’acier étamé, employant littéralement moins de matière première.

Grâce à ce système innovant, nos clients bénéficient d’un avantage économique évident, mais les avantages ne s’arrêtent pas là, ils sont également environnementaux ; dans ces systèmes de transfert, certaines opérations créent et dispersent normalement des résidus de traitement ou des poussières d’usinage dans l’environnement (par exemple, le curling), nos machines sont équipées d’un système d’aspiration précisément pour y remédier. Cette activité est conçue pour simplifier l’élimination correcte de ces déchets via des canaux et des transporteurs magnétiques, en les collectant dans des réservoirs spéciaux.

Nos machines sont étudiées et construites de manière à garantir toujours le même niveau de performance initiale.

 

    • Portefeuille :

      T60 DMT2 – Alimentée par AD depuis bande/feuille P&P 90° avec alimentateur en zigzag 1 sortie
      Ligne de fabrication de dômes d’aérosols capable d’atteindre 180 pièces/minute.
      Presse de transfert de 600 kN, 9 stations, presse à grande vitesse équilibrée dynamiquement.
      L’alimentateur en zigzag de bande/feuille P&P 90° avec technologie push & pull garantit une haute performance de l’équipement en termes de productivité et de changements de production.
      Transfert mécanique à une seule rangée.

      T80 DMT2 – Alimentée par AD depuis préforme (coupelle)
      Ligne de fabrication de dômes d’aérosols capable d’atteindre 400 pièces/minute.
      Presse de transfert de 800 kN, 9 + 9 stations, presse à grande vitesse équilibrée dynamiquement.
      Alimentée depuis préforme (coupelle).
      2 sorties et transfert mécanique à double rangée.
      Double alimentateur de préforme (coupelle) intégré dans la presse.

      T90 DMT3 – Alimentée par AD depuis bande/feuille P&P 90°
      Ligne de fabrication de dômes d’aérosols capable d’atteindre 360 pièces/minute.
      Presse de transfert de 700 kN, 9 + 9 stations, presse à grande vitesse équilibrée dynamiquement.
      Presse externe de 200 kN pour flans et coupelles, 1 + 1 station.
      2 sorties et transfert mécanique à double rangée.
      Double coulisseau.
      L’alimentateur de bande/feuille P&P 90° avec technologie push & pull garantit une haute performance de l’équipement en termes de productivité et de changements de production.

 

contacter

Adresse postale

INVERNIZZI PRESSE

Oficinas centrales: Via Belvedere 20 – 23855 Pescate

Planta de fabricacion: Via Achille Grandi 22/22a 23900 – Lecco

Téléphone
+393480283751
Site web
https://www.invernizzi.com/
Courriel :
service@invernizzi.com

https://www.linkedin.com/company/invernizzi-presse/posts/?feedView=all

Portefeuille

Submit a Comment

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *