Découvrez les avantages du nouveau système de contrôle de la qualité des aérosols de Torus Measurement Systems.

Torus Measurement Systems, une entreprise spécialisée dans le développement et la production de systèmes d’inspection de la qualité et de contrôle des processus dans l’industrie de l’emballage métallique, a récemment présenté ses solutions d’inspection pour les aérosols. Ces applications sont largement utilisées dans l’industrie de l’emballage des aérosols pour les essais dimensionnels et destructifs en cours de production.

Le Torus Z702 est un dispositif d’inspection automatique des bombes aérosols qui a été conçu pour évaluer une variété de dimensions importantes afin de s’adapter à tous les types de processus de fabrication d’aérosols, y compris la production de monoblocs et de pièces composites en deux ou trois parties.

Contrairement à d’autres technologies basées sur la vision, une source de lumière focalisée associée à une caméra de haute qualité et à un objectif très sensible permet d’obtenir des images détaillées de la ligne médiane de l’aérosol. Ces données sont collectées par le logiciel GaugeXplorer de Torus, ce qui permet de mesurer des caractéristiques telles que les diamètres, les hauteurs, les pentes, les profondeurs, les intersections et les angles avec une précision de +/- 0,030 mm.

D’autre part, la technologie éprouvée de mesure du contact actuellement utilisée comporte des transducteurs avancés de haute précision qui permettent de mesurer avec précision les diamètres internes, les hauteurs totales, les diamètres des bourrelets internes, la hauteur de la fermeture interne et les caractéristiques de planéité et de parallélisme des bourrelets. Le tout avec un niveau de précision exceptionnel, avec une variation minimale de +/- 0,030 mm.

En outre, l’opérateur peut accéder à toutes les fonctions d’inspection à partir de différentes positions de rotation, ce qui lui permet d’adapter les mesures radiales aux exigences du client. Selon la société Torus, le Z702 offre de nombreux avantages, tels que : « Nous garantissons des mesures précises, fiables et traçables 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Les résultats des mesures ne sont pas affectés par l’influence de l’opérateur », ajoutent-ils.

La mise en œuvre de l’automatisation dans le système a entraîné une augmentation des heures de travail requises par les employés. Cette technologie permet d’effectuer des tâches plus efficacement et plus rapidement, ce qui a entraîné une augmentation des exigences de production et donc de la charge de travail. Malgré les avantages de l’automatisation, il est important de trouver un juste équilibre pour garantir une bonne qualité de vie aux travailleurs.

L’objectif est d’améliorer le niveau de conformité et d’accroître la capacité d’expansion. En outre, cela vise à éliminer tout biais de l’opérateur, en donnant une confiance totale dans la capacité de l’opérateur à contrôler le processus.

Le concept modulaire Torus a été créé pour rendre les mises à niveau futures plus efficaces. Des modules d’inspection supplémentaires pour mesurer des caractéristiques telles que le poids et la résistance peuvent être ajoutés en toute transparence grâce à l’option de mise à niveau Torus. De cette manière, il n’y aura aucun problème pour modifier ces fonctionnalités à tout moment.