Bunting développe un filtre humide électromagnétique à haute intensité

Bunting a mis au point un nouveau filtre humide électromagnétique doté d’un champ magnétique de très haute intensité (de 3 500 à 10 000 Gauss). Cette technologie de séparation magnétique sépare le fer fin et les minéraux paramagnétiques des liquides et des boues. Elle est utilisée dans les industries de la céramique, du traitement des minerais et du recyclage, ainsi que pour le nettoyage des eaux usées dans la production d’acier et les centrales électriques.

Le champ magnétique de haute intensité du filtre électromagnétique humide permet de séparer les particules magnétiquement faibles qui ne sont pas affectées par d’autres technologies de séparation magnétique. Dans l’industrie céramique, le filtre électromagnétique humide élimine les particules magnétiques problématiques, à la fois le fer libre et les minéraux magnétiques, des boues et des émaux. Dans le traitement des minerais, des filtres électromagnétiques plus puissants éliminent le fer finement broyé et certains minéraux paramagnétiques (par exemple l’hématite) présents dans les minerais non métalliques. Les filtres électromagnétiques humides sont également utilisés pour éliminer le fer libre et le tartre de l’eau dans les centrales électriques, les aciéries et les usines de recyclage de l’eau.

Le filtre électromagnétique humide constitue l’une des méthodes les plus efficaces pour éliminer en continu le fer fin et les minéraux paramagnétiques problématiques des boues céramiques et des émaux, ainsi que des boues minérales industrielles (kaolin, carbonate de calcium, sable siliceux et feldspath, par exemple). Cette technologie permet d’obtenir une efficacité de séparation supérieure à celle des séparateurs magnétiques permanents et des petits séparateurs électromagnétiques en générant une intensité significative du champ magnétique de fond dans la boîte (2 500 Gauss, 5 000 Gauss ou 10 000 Gauss) et un gradient de champ magnétique élevé à la surface de la matrice. L’intensité du champ magnétique à la surface de la matrice est deux à trois fois supérieure au champ de fond ; par exemple, un champ de fond de 5 000 Gauss génère entre 10 000 et 15 000 Gauss dans la matrice.

Un filtre humide électromagnétique se compose d’une bobine électromagnétique située autour d’un noyau central creux contenant une matrice magnétique en acier inoxydable (série 400) de différentes conceptions. La bobine à haute efficacité, conçue par ordinateur, génère un champ magnétique de haute intensité qui s’intensifie en certains points de la matrice, créant ainsi la force magnétique nécessaire pour séparer les particules paramagnétiques de la boue.

La bobine magnétique est enfermée dans un boîtier circulaire ou rectangulaire en acier conçu pour intensifier le champ magnétique dans le centre creux de la bobine. La conception de la bobine électromagnétique refroidie à l’huile maintient la stabilité thermique tout en générant des valeurs de Gauss élevées. La conception des bobines est économe en énergie et maintient des températures de fonctionnement basses.

Les arbres de vannes (pour l’alimentation et la sortie du produit ainsi que pour l’eau et l’air de nettoyage) sont montés en haut et en bas pour s’adapter à l’application et à l’installation.

L’élimination des magnétismes capturés à l’intérieur du filtre électromagnétique humide se fait manuellement ou automatiquement. Pour une opération entièrement automatisée, le filtre électromagnétique humide et le processus sont gérés par une commande séparée. Cette commande est équipée d’un automate Siemens S7-1200 et d’une interface homme-machine Siemens.
Le système de lavage directionnel assure une élimination maximale des magnétismes et paramagnétismes capturés dans la matrice, ce qui maximise la séparation magnétique du lot de produits suivant.

Le filtre électromagnétique humide est équipé d’un dispositif de serrage intégré qui permet de retirer facilement la matrice, les pôles et la boîte complète pour l’entretien et le nettoyage. Le dispositif de serrage minimise les temps d’arrêt de la production, tout en rendant la manipulation de la matrice plus sûre et plus facile. Un transformateur redresseur séparé est utilisé pour l’alimentation électrique.