En juillet dernier, Industrial Physics, société leader dans le domaine des tests et des mesures d’emballage, a racheté Torus Group, spécialiste des systèmes de contrôle de la qualité.
Mundolatas a rencontré Barry Lyon, PDG d’Industrial Physics, et Chris Freshman, directeur de Torus. Avec cette nouvelle alliance, les deux entreprises cherchent à maximiser la valeur et le soutien qu’elles offrent à leurs clients. Lyon et Freshman s’intéressent à l’efficacité et aux nouvelles innovations, moins visibles mais essentielles dans les nouveaux processus de production. Le Big Data s’insinue également dans la réalité de l’emballage métallique ; la connaissance de ces données en temps réel et les contrôles automatiques des processus peuvent tout changer. La clé environnementale est incontournable, tout comme le fossé des connaissances et le manque de structure pour un transfert efficace des professionnels seniors aux nouveaux arrivants.

Comment évaluez-vous cette fusion ? Barry- Chez Industrial Physics, nous soutenons une grande variété d’industries avec des solutions de test et de mesure pour les emballages et les matériaux. L’année dernière, nous avons renforcé notre présence dans le secteur de l’emballage métallique grâce à deux acquisitions clés : SpecMetrix, une société spécialisée dans la mesure de l’épaisseur des revêtements, et Torus, un leader dans les systèmes de contrôle de la qualité pour diverses applications. Avec Torus, leader dans le domaine des systèmes de contrôle de la qualité pour diverses applications, nous maximisons la valeur et le soutien que nous offrons à nos clients.
Chris Freshman – Après deux décennies en tant que directeur de Torus, rejoindre la famille grandissante de la physique industrielle m’a donné l’opportunité de mettre en place de nouveaux processus et de chercher des moyens de maximiser la valeur et le soutien que nous offrons aux professionnels dans le monde entier, avec notre engagement commun en faveur de la qualité, de la sécurité et de l’innovation.

2. Quelles sont les tendances les plus significatives de l’industrie mondiale de l’emballage métallique au cours des dernières années et comment se traduisent-elles en termes d’innovation ?
   Barry… Une tendance marquante est la recherche d’efficacité dans les processus de production. En 2024, l’instabilité à laquelle sont confrontés les professionnels de l’emballage a intensifié le besoin d’évaluer la façon dont les composants clés du processus sont utilisés et dans quelle mesure un changement d’approche pourrait être bénéfique aux entreprises. Cela a conduit à un examen des matériaux, de la main-d’œuvre et des technologies. Nos conversations avec les clients et les discussions lors des événements industriels confirment cette approche. En outre, une étude récente, « Unwrapping the Testing Environment », a montré que près de 50 % des professionnels de l’emballage métallique ont perçu des améliorations dans leurs environnements d’essai au cours des cinq dernières années, et 46 % reconnaissent la mise en œuvre de nouvelles technologies.
   Chris- Exactement. L’efficacité a été une priorité ces dernières années. Ce qui est intéressant, c’est de voir comment la nature de l’innovation a changé : auparavant, elle se concentrait surtout sur des aspects visibles pour le consommateur, comme la forme ou le matériau de l’emballage. Aujourd’hui, l’innovation se concentre sur les processus de production, avec des améliorations moins perceptibles pour le client, mais essentielles. Une tendance claire est la poursuite de l’automatisation et l’utilisation de données, qui augmentent la précision, réduisent les interventions manuelles et diminuent considérablement les déchets.
3. Le développement durable reste une priorité pour l’industrie. Comment l’emballage métallique répond-il à ce défi ?
   Chris… La durabilité des emballages métalliques est déterminée par les réglementations, les préférences des consommateurs et les objectifs ESG (environnementaux, sociaux et de gouvernance) des entreprises. Il est intéressant de noter que de nombreuses améliorations de l’efficacité présentent également des avantages durables. Par exemple, l’adoption d’essais non destructifs permet de réaliser des essais en ligne, ce qui élimine le transfert d’échantillons vers un laboratoire et réduit les déchets de matériaux.
   Barry- L’amélioration des taux de recyclage à l’échelle mondiale restera également un élément clé. Contrairement à d’autres matériaux plus complexes à recycler, comme le PET, les canettes en aluminium sont recyclables à l’infini sans perdre leurs propriétés. Toutefois, c’est aux gouvernements et à la société qu’il incombe d’assurer une infrastructure de recyclage adéquate, en particulier pour les emballages à usage unique.
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   Quels sont les autres défis auxquels l’industrie est confrontée et comment la physique industrielle l’aide-t-elle à les relever ? Barry- L’un des défis croissants est le manque de connaissances. De nombreux professionnels ayant des décennies d’expérience atteignent l’âge de la retraite, et cette sortie crée des lacunes qui retardent ou empêchent l’innovation.
   Chris- Je pense qu’il y a également un manque de mécanismes structurés pour le transfert de connaissances entre les générations, ce qui entrave la continuité de l’expérience accumulée. Les entreprises devraient capturer et documenter ces connaissances tant qu’il est encore possible de le faire. Dans les cas où elles ont déjà été perdues, les entreprises peuvent faire appel à des experts externes tels que la physique industrielle pour combler ces lacunes. Nous proposons des ressources sur notre site web, telles que des outils et des calculateurs gratuits, pour aider les professionnels à se familiariser avec les concepts clés.
5. Quelles sont les avancées technologiques récentes qui ont un impact sur l’emballage métallique et quels changements apporteront-elles à l’avenir ?
   Chris… Je pense que l’adoption de contrôles de processus automatisés a révolutionné l’industrie. Ces technologies éliminent la nécessité de déplacer physiquement les échantillons pour les tester, ce qui permet des ajustements en temps réel et évite la production de lots défectueux. Elles permettent également aux professionnels de se concentrer sur l’analyse des données et sur des domaines à plus forte valeur ajoutée.
   Barry – En outre, je pense que l’utilisation de données en temps réel est essentielle. La mesure des revêtements ou de l’épaisseur des parois, par exemple, permet des ajustements précis qui optimisent la production en termes de vitesse et de qualité. De même, l’analyse des données de masse aide les entreprises à anticiper et à allouer les ressources de manière plus efficace.

Un musée de l’emballage et un musée industriel danois collaborent pour aider les jeunes à se familiariser avec les boîtes de conserve KKR finalise l’acquisition d’Industrial Physics, accueille Barry Lyon en tant que PDG et Lance Reisman en tant que président Barry Lyon, Physique industrielle « La mesure de température sans contact, la solution efficace et économique qui révolutionne le secteur industriel ».