Analyse du cycle de vie : thyssenkrupp Rasselstein assure la transparence des données environnementales et aide ses clients à analyser leur processus de production.

La mesure et l’évaluation des données relatives à l’impact environnemental sont plus importantes que jamais. D’une part, les réglementations relatives à la durabilité environnementale sont de plus en plus exigeantes pour les entreprises ; d’autre part, les consommateurs sont de plus en plus intéressés par l’empreinte CO2 des emballages qu’ils retirent des rayons lors de leurs achats. thyssenkrupp Rasselstein, seul fabricant de fer-blanc en Allemagne, met à la disposition de ses clients – les fabricants d’emballages – son expertise en matière d’analyse du cycle de vie (ACV). Cette méthode permet d’analyser systématiquement l’impact environnemental (par exemple CO₂eq) d’un produit sur l’ensemble de son cycle de vie. Les clients de thyssenkrupp Rasselstein obtiennent ainsi un aperçu précieux des données d’émission du fabricant de fer-blanc. En outre, thyssenkrupp Rasselstein aide ses clients à calculer l’ACV de leur propre produit.

« Nous avons constaté à maintes reprises que nos clients souhaitent connaître l’empreinte CO2 de leur produit et savoir à quel stade de leur processus de production il est possible de réduire les émissions. Nous reconnaissons depuis longtemps l’importance de prendre en compte l’ensemble du cycle de vie du produit dans la production de fer-blanc et avons donc adopté l’ACV comme un élément fixe de notre stratégie de développement durable. Par conséquent, l’ACV est un élément permanent dès les premières étapes du développement de nos produits », déclare Linda Kerkhoff, ingénieur à l’université des sciences appliquées de Berlin, en Allemagne. Linda Kerkhoff, ingénieur en développement pour les matériaux, les applications et la technologie chez thyssenkrupp Rasselstein GmbH.

Le développement d’une ACV offre aux entreprises un certain nombre d’avantages. L’ACV de l’acier d’emballage rasselstein® est validée et certifiée par Det Norske Veritas (DNV), un organisme de certification leader mondial dans le domaine de la Business Assurance. La certification garantit une base de données et une méthode de calcul fiables, ce qui permet de communiquer avec le client final, de se démarquer par rapport à d’autres emballages et de servir de base aux ACV des produits des clients. D’une manière générale, les ACV offrent une plus grande transparence ainsi qu’une meilleure compréhension des processus du produit et de leurs effets sur l’environnement.
Elles permettent ainsi de développer des solutions d’emballage plus durables.

Une analyse basée sur un vaste système de gestion de l’énergiethyssenkrupp Rasselstein a continuellement développé ses capacités en matière d’ACV au cours des trois dernières années. L’entreprise d’Andernach, en Allemagne, a mis au point un système de gestion de l’énergie détaillé au cours des dernières années, qui sert désormais de base aux données d’ACV dans la fabrication du fer-blanc. Une base de données supplémentaire est en cours de création grâce à une communication fluide avec les collègues de l’aciérie de Duisbourg, qui fournit les bandes laminées à chaud pour la fabrication du fer-blanc. « Nous avons accès à tous les acronymes d’emballage en acier du département, aux ensembles de données pertinents et nous parvenons ainsi à un calcul précis de notre produit », explique le Dr.Linda Kerkhoff. Linda Kerkhoff. Ainsi, le fabricant d’acier d’emballage

représente dans son ACV le processus complet depuis la création de l’acier dans l’usine de Duisbourg jusqu’au moment où le fer-blanc franchit la porte d’Andernach pour être transporté chez le client.

Dans une ACV, les émissions se répartissent en trois types (catégories) de champs d’application. Les émissions du champ d’application 1 sont définies comme les émissions qui sont émises sur le site de production. Chez Thyssenkrupp Rasselstein, il s’agit des émissions provenant de la combustion du gaz naturel. Les émissions des champs d’application 2 et 3 sont définies comme des émissions indirectes. Les émissions du champ d’application 2 sont celles qui proviennent de la production d’électricité, de gaz naturel ou de vapeur. Les émissions du champ d’application 3 comprennent les émissions provenant des processus en amont de la chaîne de valeur, y compris l’extraction et la transformation des matières premières telles que l’étain, le minerai de fer et l’acier ou les bandes laminées à chaud.

L‘ACV montre un potentiel de réduction du CO2L’ACV de thyssenkrupp Rasselstein montre une empreinte CO2 totale de 2,45 t CO2eq/t d’acier d’emballage. La plupart des émissions peuvent être attribuées au feuillard laminé à chaud fourni comme matière première par thyssenkrupp Steel Europe à Duisbourg. Par conséquent, ces émissions relèvent du champ d’application 3. Les émissions des champs d’application 1, 2 et 3 proviennent du processus de fabrication de l’acier d’emballage. Les émissions des champs d’application 1 et 2 sont continuellement réduites à l’usine d’Andernach grâce à des projets d’efficacité énergétique tels que la construction d’une installation de revêtement plus moderne et l’utilisation de récupérateurs innovants dans les installations de recuit.
Aujourd’hui, les clients disposent déjà de plusieurs options pour réduire leur empreinte CO2 dans les boîtes alimentaires ou aérosols, par exemple. « Les fabricants peuvent utiliser le fer-blanc bluemint® à teneur réduite en CO2, qui réduit directement de 62 % leurs émissions de portée 3 provenant de l’acier d’emballage. Pour une réduction supplémentaire des émissions de CO2, des produits innovants tels que rasselstein® D&I Solid et rasselstein® Solidflex peuvent être utilisés, ce qui permet des réductions correspondantes de l’épaisseur », explique Dr.explique le Dr. Linda Kerkhoff. Linda Kerkhoff.

Afin de soutenir davantage ses clients, thyssenkrupp Rasselstein évalue les processus et les produits du client en collaboration avec ce dernier et lui propose de réaliser une ACV. Sur la base de cette ACV, les potentiels de réduction de CO2 et les possibilités d’optimisation sont déterminés, ainsi que la meilleure façon de les réaliser. « Contrairement à d’autres fournisseurs d’ACV, nous connaissons les besoins de nos clients et savons en détail ce que les fabricants d’emballages apprécient. Notre objectif est de collaborer avec nos clients pour faire du fer-blanc un matériau d’emballage durable et utilisable à l’avenir », déclare le Dr.Linda Kerkhoff. Linda Kerkhoff.

Analyse du cycle de vie : thyssenkrupp Rasselstein assure la transparence des données environnementales et aide ses clients à analyser leur processus de production.

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