ALCOA AVANCE DE MANIÈRE DURABLE AVEC DE L’ALUMINIUM RECYCLÉ PRODUIT AVEC DE L’ÉNERGIE RENOUVELABLE

La multinationale Alcoa continue de travailler sur son ambitieux projet de réinventer l’industrie de l’aluminium. Et pour cela, elle cherche à innover afin de changer durablement la façon de produire l’aluminium. La fonderie de Mosjøen en est un bon exemple.

Situé dans le nord de la Norvège, le site bénéficie du plus gros investissement de l’entreprise en matière d’infrastructure de recyclage. Alcoa y a terminé l’installation d’un nouveau four qui utilise désormais de l’énergie renouvelable pour recycler les déchets d’aluminium, ce qui permet d’économiser de l’énergie et d’exploiter l’infinie recyclabilité du métal.

Le projet est le fruit d’une collaboration entre Alcoa et MMG Aluminium, une société allemande de négoce de métaux qui fournit à Mosjøen des copeaux d’aluminium propres qui ont été comprimés en briquettes. Le four à induction fait fondre efficacement ces briquettes, puis verse l’aluminium recyclé pour le mélanger à de l’aluminium à faible teneur en carbone provenant de la fonderie et à divers matériaux d’alliage, en fonction des applications finales.

Le four à induction est alimenté par une énergie renouvelable provenant de l’énergie éolienne et hydraulique. Espen Breivik, opérateur de four à induction, effectue des inspections de routine. Autre curiosité, le four à induction d’Alcoa a été le plus grand projet d’investissement d’Alcoa en 2021, et a été construit en un temps record de 10 mois.

Serban Baci, opérateur de four à induction, inspecte des briquettes d’alliage d’aluminium qui étaient autrefois des déchets et qui seront bientôt recyclées de manière durable. Une fois moulé dans de nouvelles formes et tailles, le métal recyclé peut être utilisé pour n’importe quoi, comme des canettes de boisson.

Guenter Strobel, PDG et fondateur de MMG Aluminium, fait remarquer : « Nous travaillons avec l’usine de Mosjøen depuis plus de 15 ans et nous sommes heureux de voir notre relation longue et stable se développer avec l’augmentation des capacités de recyclage du site », ajoutant que « nous considérons Alcoa comme le bon partenaire pour ce projet qui combine l’énergie verte pour faire fonctionner un nouveau four avec la haute qualité des produits que nous obtenons d’Alcoa Mosjøen ».

La plupart des fours en service dans le monde qui font fondre la ferraille utilisent des brûleurs à gaz naturel qui sont installés dans les murs et les plafonds et qui diffusent la chaleur sur le matériau placé au centre. Dans le cas du four à induction de Mosjøen, il fonctionne à l’électricité d’origine éolienne et hydroélectrique et utilise un courant alternatif passant dans une bobine résistive, générant ainsi de la chaleur. Cette chaleur fait fondre la ferraille et les impuretés sont éliminées avant que l’aluminium pur ne soit versé à travers le mécanisme basculant du four.

La nouvelle infrastructure peut faire fondre des déchets d’aluminium avec une énergie 100 % renouvelable, évitant ainsi l’émission d’environ 4 400 tonnes métriques de dioxyde de carbone par an en n’utilisant pas un four traditionnel alimenté au gaz naturel. Cela équivaut à retirer de la circulation environ 1 000 voitures à moteur à combustion interne. Comme les déchets recyclés ont une empreinte réduite tout au long de leur cycle de vie, l’empreinte carbone totale du produit fondu est considérablement réduite.

Le four est chargé, entretenu et nettoyé de manière robotique par un système automatique. Les dernières fonctions de sécurité permettent de détecter tout mouvement non supervisé dans une salle d’opération entièrement automatisée. Le four à induction peut fonctionner de manière semi-autonome, grâce à une large gamme de capteurs et de systèmes de guidage. Ceci est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de mélanger des déchets avec de l’aluminium primaire pour répondre parfaitement aux besoins du client. En analysant les déchets et en effectuant des calculs préalables, les exigences du client sont entièrement satisfaites en termes de pureté, de teneur en alliage et de besoins spécifiques.

Le four à induction en circuit fermé n’est qu’une des nombreuses méthodes utilisées par Alcoa pour faire progresser la production de solutions à faible émission de carbone, notamment la feuille de route technologique pour l’avenir et la gamme de produits Sustana existante qui peut aider les clients à réduire leur empreinte carbone.