Innovation durable : solutions d’air avancées pour la fabrication de boîtes de conserve en deux parties
Montrer comment obtenir un faible coût du cycle de vie des produits et un impact minimal sur l’environnement en utilisant des produits résilients.
Compresseurs et pompes à vide à haut rendement
Selon l’ingénieur Daniel Hilfiker, qui occupe le poste de président de Pneumofore.
Dans une usine de boîtes de conserve, plus de la moitié de l’énergie électrique est utilisée pour le fonctionnement des compresseurs d’air et des pompes à vide. La continuité de l’alimentation en énergie pneumatique est essentielle pour maintenir une production constante 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Les experts de ce secteur sélectionnent soigneusement l’équipement à utiliser, en tenant compte non seulement du coût initial, mais aussi du coût total sur la durée de vie. Une attention particulière est accordée à la consommation d’électricité et aux coûts d’entretien à long terme. Tout cela avec l’objectif principal de maintenir un processus de production fluide.
Compte tenu de la complexité de la situation, nous allons maintenant présenter quelques recommandations clés pour éviter les opérations gênantes.
Dynamique de l’air comprimé et du vide
Le processus de fabrication des boîtes de conserve nécessite à la fois du vide et de l’air comprimé pour fonctionner correctement. Une pression de 3,5 bar(g) est nécessaire, parfois jusqu’à 7 bar(g) dans certaines opérations. D’autre part, un niveau de vide de 300 mbar(a) est utilisé. Bien que l’air des usines soit généralement propre, il est conseillé d’utiliser des filtres efficaces pour les machines pneumatiques dans le cadre de processus tels que la décoration. En outre, il est conseillé d’investir dans des équipements durables, car l’installation d’une usine est un investissement à long terme.
Hiérarchie du pouvoir
Dans une usine de boîtes de conserve, les compresseurs et les pompes à vide sont les principaux consommateurs d’énergie. Compte tenu de la sensibilisation accrue à l’environnement et de la relation entre la consommation d’énergie et les émissions de CO2, il est nécessaire de choisir des équipements très efficaces. En outre, il est important d’établir un calendrier précis pour un entretien régulier et exceptionnel au fil du temps afin de conserver une efficacité optimale.
Comparaison de la technologie et de la fiabilité
Il existe un certain nombre de compresseurs d’air et de pompes à vide de grande puissance sur le marché, mais leurs caractéristiques techniques sont souvent exagérées à des fins publicitaires. Ce sont les résultats réels qui sont les plus fiables : des références d’installations qui fonctionnent sans problème depuis des décennies, ce qui est important lorsque l’on recherche la durabilité. Les commentaires et les expériences des clients qui utilisent ces machines depuis longtemps peuvent fournir des informations précieuses sur les coûts de maintenance, l’entretien et la disponibilité des pièces de rechange. Il est recommandé de choisir des équipements efficaces et durables afin de réduire la nécessité de révisions coûteuses à l’avenir.
En outre, ce résultat est le plus bénéfique et le plus durable à long terme.
Estimation des coûts tout au long du cycle de vie.
La meilleure solution consiste à choisir un équipement robuste qui conservera son efficacité au fil des ans. Il est important d’éviter, si possible, de devoir procéder à des révisions, car celles-ci peuvent être très coûteuses. L’achat de nouvelles machines nécessite un long processus d’approbation et est strictement contrôlé par les services des achats et de la comptabilité. En revanche, le coût de la maintenance peut être inclus dans un budget annuel et la consommation d’électricité doit également être prise en compte, car il s’agit de la dépense la plus élevée sur une période de 15 ans et non d’un élément à acheter, mais d’un coût de fonctionnement à prendre en considération.
Il est essentiel d’adopter une approche plus globale lors de la prise de décision, en tenant compte du coût total du cycle de vie. Ce coût comprend non seulement l’achat du produit, mais aussi les frais d’entretien et la consommation d’électricité au fil du temps.
Se concentrer sur des solutions efficaces en matière de vide
La pompe à vide à palettes Pneumofore UV50 présente un grand avantage pour la production de boîtes de conserve, avec une puissance de 75 kW pour un débit de 2 700 m3/h dans sa version standard à vitesse fixe. Bien que cette puissance puisse sembler importante, elle est due à son moteur électrique surdimensionné qui assure une plus longue durée de vie des roulements et une meilleure ventilation. En outre, il n’utilise pas le facteur de sécurité du moteur, mais fonctionne dans la plage optimale pour laquelle il a été conçu. En revanche, pour les équipements qui utilisent le facteur de sécurité, cela peut affecter leur performance et leur efficacité.
L’industrie a tendance à fabriquer des moteurs électriques dont la durabilité est limitée et qui ne durent que jusqu’à la fin de la garantie. Cela signifie qu’ils deviendront bientôt un composant obsolète qui devra être remplacé ou révisé. Cependant, la philosophie de Pneumofore est différente et s’oppose à cette pratique de « l’obsolescence planifiée » qui est interdite par la loi en Europe. L’entreprise s’engage à créer des composants durables tels que le moteur Air-End, le système de refroidissement et le tableau électrique, afin de garantir un fonctionnement efficace et durable pendant des décennies.
Les pompes à vide de la série UV offrent une garantie d’efficacité prolongée de 10 ans grâce à un contrat de maintenance simple. Les compresseurs et les pompes à vide Pneumofore peuvent fonctionner sans problème pendant plus de 100 000 heures et, avec une simple révision après 20 à 30 ans, ils peuvent continuer à fonctionner pendant plusieurs décennies.
Indépendance et fiabilité opérationnelles
Il est également important de mettre en avant les entreprises qui contribuent à l’indépendance des équipementiers, en permettant aux équipes de service internes de l’usine de fonctionner de manière autonome et d’assurer une maintenance efficace des équipements. Dans une usine, où les temps d’arrêt peuvent être coûteux, il est essentiel de disposer d’équipements fiables, en particulier lorsqu’il s’agit de cinq ressources énergétiques clés : l’électricité, l’eau, le gaz, l’air comprimé et le vide.
A propos de l’auteur
La société Pneumofore, située en Italie, est dirigée par Daniel Hilfiker, qui représente la troisième génération d’ingénieurs suisses à la tête de l’entreprise depuis 1923. Depuis sa création, Pneumofore conçoit et fabrique des systèmes de vide et d’air comprimé pour les industriels du monde entier. L’accent mis sur la durabilité, l’efficacité et l’excellence a été la clé de son succès sur le marché en pleine évolution de la fabrication de canettes en aluminium.
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