Leicht zu öffnende Deckel (Easy Open Ends, EOE) wurden erstmals in den 1990er Jahren in Europa eingeführt und werden heute bei mehr als zwei Dritteln der in Europa verkauften Lebensmitteldosen verwendet. Trivium war eines der ersten Unternehmen, das vorgestanzte Kerben im EOE einführte. Die neue Stahlsorte hat die Reißfestigkeit der leicht zu öffnenden Deckel verringert, was die Produktivität der Dosenhersteller erhöht.

Auf diese Weise ermöglichen die Zuschnitte, dass sich der Deckel verformen und leicht öffnen lässt. Gleichzeitig bleibt der Deckel stabil und widersteht dem hohen Druck, der sich im Inneren der Dose während des Sterilisationsprozesses aufbaut.

Trivium ist der führende europäische Hersteller von Metallverpackungen und arbeitet seit Jahrzehnten mit ArcelorMittal Europe zusammen. Als Trivium eine Abweichung in der Qualität der für die Herstellung seiner leicht zu öffnenden Deckel verwendeten Coils bemerkte, alarmierte der Dosenhersteller sofort ArcelorMittal. Dieser Weckruf führte zu einem neuen Projekt, das nicht nur die Coilqualität verbesserte und die Produktivität steigerte, sondern auch zur Entwicklung einer neuen Stahlsorte und zu einem neuen Erlebnis für die Verbraucher führte.

Fabrice Leboucher, F&E-Projekt- und Innovationsmanager für EOE und Komponenten bei Trivium, erklärt: „ArcelorMittal schlug einen Besuch in unserem Werk vor, damit sie unsere Probleme besser verstehen konnten. In den folgenden Monaten arbeitete das ArcelorMittal-Team eng mit Trivium zusammen, um eine Lösung zu finden. „Wir haben schnell erkannt, warum Trivium ArcelorMittal brauchte, um die Qualität zu verbessern, aber wir haben auch verstanden, dass sie die Reißfestigkeit ihrer EOE drastisch reduzieren wollten“, fügt Tété Dossah, Leiterin der Technischen Koordination Verpackung für Nordeuropa und Export bei ArcelorMittal, hinzu.

„Gemeinsam haben wir verschiedene Coils des neuen Stahls getestet, um genau zu verstehen, wie sie in unserer Produktion funktionieren. Die Ergebnisse waren sehr positiv und haben zu einer deutlichen Steigerung der Produktivität geführt“, bestätigt Fabrice Leboucher.

Die neue Stahlsorte wurde weiter modifiziert, um die Dicke der EOE zu verringern. Einer der wichtigsten Tests für die neue EOE-Stahlsorte war der Einsatz in vakuumverpackten Dosen. „Der von uns verwendete Stahl muss von sehr hoher Qualität sein, sonst könnte der EOE beim Öffnen implodieren. Durch eine Implosion wird die EOE-Platte in die Dose gedrückt und verhindert, dass der Verbraucher auf den Inhalt zugreifen kann. Unsere Tests haben gezeigt, dass die Metallurgie der neuen EOE-Sorte sehr stabil ist. Es besteht keine Gefahr einer Implosion.

Die neue Stahlsorte wird bereits in den Trivium-Dosenwerken in Erftstadt (Deutschland) und in Deventer (Niederlande) eingesetzt. Jetzt arbeiten beide Partner daran, noch dünnere, leicht zu öffnende Deckel zu entwickeln, die leichter sind und weniger Ressourcen verbrauchen.