Einige häufige Schweißfehler und ihre Ursachen:
- Kaltes Schweißen: Kann durch einen gebremsten Körper in der Kalibrierkrone, eine falsche Einstellung des Stickstoffinjektors oder durch Stickstoffmangel oder unzureichenden Durchfluss verursacht werden.
- Heißes Schweißen: Kann durch das Heißschweißen selbst, unzureichenden Strom oder eine schlechte Geometrie der Schweißscheiben verursacht werden.
- Unregelmäßige Extrusion: Kann durch eine zu hohe Stromstärke oder eine falsche seitliche Position der Kalibrierungskrone verursacht werden.
- Konische Überlappung: Kann durch die Position der Z-Stab-Spitze, die Position und Geschwindigkeit des Auslaufförderers oder die falsche Höhe der Kalibrierkrone verursacht werden.
- Geknicktes Ende: Kann durch eine zu enge Kalibrierkrone, eine Stickstoffeinstellung oder einen falsch eingestellten Vorschub des Körpers in die Scheiben verursacht werden.
- Kurzschluss mit dem Draht: Kann durch das Anziehen des Kupferdrahtes, die Einstellung der Körper-/Dübel-Förderung, die konische Überlappung oder die untere Drahtführungsrolle verursacht werden.
- Verunreinigung der Schweißnaht: Kann durch einen vibrierenden/schwingenden unteren Schweißarm, einen Kurzschluss (Isolierung), einen schlecht gebogenen Körper oder die Abmessungen und Form des Drahtes verursacht werden.
- Fishtailing, Zwillingshülsen, Kommas, kalter Schweißpunkt, Markierungen entlang der inneren Schweißnaht, Spritzer, Abplatzungen und Oxidation der Schweißnaht sind weitere Fehler, die beim Schweißprozess auftreten können.
Um diese Probleme zu lösen, ist es wichtig, die spezifische Ursache zu ermitteln und die Parameter und Komponenten des Schweißprozesses entsprechend anzupassen.