ALCOA GEHT MIT RECYCELTEM, MIT ERNEUERBARER ENERGIE HERGESTELLTEM ALUMINIUM EINEN SCHRITT WEITER IN RICHTUNG NACHHALTIGKEIT

Der multinationale Konzern Alcoa arbeitet weiter an seinem ehrgeizigen Projekt, die Aluminiumindustrie neu zu erfinden. Um dies zu erreichen, strebt sie Innovationen an, um die Art und Weise der Aluminiumproduktion langfristig zu verändern. Ein gutes Beispiel dafür ist die Gießerei Mosjøen.

Der in Nordnorwegen gelegene Standort ist die größte Investition des Unternehmens in die Recycling-Infrastruktur. Dort hat Alcoa die Installation eines neuen Ofens abgeschlossen, der nun erneuerbare Energien für das Recycling von Aluminiumschrott nutzt, Energie spart und die unendliche Wiederverwertbarkeit des Metalls erschließt.

Das Projekt ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit zwischen Alcoa und MMG Aluminium, einem in Deutschland ansässigen Metallhandelsunternehmen, das Mosjøen mit sauberen, zu Briketts gepressten Aluminiumspänen und -hackschnitzeln beliefert. Der Induktionsofen schmilzt diese Briketts effizient und gießt dann das recycelte Aluminium, um es je nach Endanwendung mit kohlenstoffarmem Aluminium aus der Schmelze und verschiedenen Legierungsmaterialien zu vermischen.

Der Induktionsofen wird mit erneuerbarer Energie aus Wind- und Wasserkraft betrieben. Espen Breivik, Bediener des Induktionsofens, führt Routineinspektionen durch. Ein weiteres Kuriosum ist, dass der Induktionsofen von Alcoa das größte renditeorientierte Kapitalprojekt des Jahres 2021 war und in einer Rekordzeit von 10 Monaten gebaut wurde.

Der Bediener des Induktionsofens, Serban Baci, prüft Briketts aus Aluminiumlegierungen, die früher Schrott waren und demnächst nachhaltig recycelt werden sollen. Einmal in neue Formen und Größen geformt, kann recyceltes Metall für alles Mögliche verwendet werden, z. B. für Getränkedosen.

Günter Strobel, CEO und Gründer von MMG Aluminium, merkt an: „Wir arbeiten seit mehr als 15 Jahren mit dem Werk Mosjøen zusammen und freuen uns, dass unsere langjährige und stabile Beziehung mit der Erweiterung der Recyclingkapazitäten des Standorts weiter wächst“, und fügt hinzu: „Wir sehen Alcoa als den richtigen Partner für dieses Projekt, das grüne Energie für den Betrieb eines neuen Ofens mit dem hohen Qualitätsstandard der Produkte von Alcoa Mosjøen verbindet“.

Die meisten weltweit betriebenen Öfen zum Schmelzen von Metallschrott verwenden Erdgasbrenner, die in den Wänden und Decken installiert sind und die Wärme auf das in der Mitte liegende Material abstrahlen. Der Induktionsofen von Mosjøen wird mit Strom aus Wind- und Wasserkraft betrieben und arbeitet mit Wechselstrom, der durch eine Widerstandsspule fließt und Wärme erzeugt. Durch diese Hitze wird der Schrott geschmolzen und Verunreinigungen werden entfernt, bevor das reine Aluminium durch den Kippmechanismus des Ofens gegossen wird.

Die neue Infrastruktur kann Aluminiumschrott mit 100 Prozent erneuerbarer Energie schmelzen, wodurch etwa 4.400 Tonnen Kohlendioxidemissionen pro Jahr vermieden werden, da kein herkömmlicher erdgasbefeuerter Ofen verwendet wird. Dies entspricht der Stilllegung von etwa 1.000 Autos mit Verbrennungsmotoren. Da der recycelte Schrott während seines gesamten Lebenszyklus einen geringeren Fußabdruck hat, wird der gesamte Kohlenstoff-Fußabdruck des geschmolzenen Produkts drastisch reduziert.

Der Ofen wird von einem automatischen System beschickt, gepflegt und gereinigt. Die neuesten Sicherheitsfunktionen helfen, jede unbeaufsichtigte Bewegung in einem vollautomatischen Operationssaal zu erkennen. Der Induktionsofen kann dank einer Vielzahl von Sensoren und Leitsystemen halbautonom arbeiten. Dies ist besonders nützlich, wenn Schrott mit Primäraluminium gemischt wird, um den Bedürfnissen des Kunden perfekt zu entsprechen. Durch Analyse des Schrotts und Vorabberechnungen werden die Anforderungen des Kunden in Bezug auf Reinheit, Legierungsgehalt und eventuelle Sonderwünsche vollständig erfüllt.

Der Induktionsofen mit geschlossenem Kreislauf ist nur eine von vielen Methoden, mit denen Alcoa die Produktion von kohlenstoffarmen Lösungen vorantreibt, einschließlich der Technologie-Roadmap für die Zukunft und der bestehenden Sustana-Produktlinie, die den Kunden helfen kann, ihren Kohlenstoff-Fußabdruck zu reduzieren.