La compañía Torus Measurement Systems, enfocada en el desarrollo y producción de sistemas para inspeccionar la calidad y controlar los procesos en la industria de envases metálicos, presentó recientemente sus soluciones de inspección para aerosoles. Estas aplicaciones son ampliamente utilizadas en la industria de envases de aerosoles para realizar pruebas dimensionales y destructivas durante la producción.
El Torus Z702 es un dispositivo de inspección automática de latas de aerosol que ha sido diseñado para evaluar una variedad de dimensiones importantes para adecuarse a todo tipo de procesos de fabricación de aerosoles, incluyendo la producción de monobloques y piezas compuestas por dos o tres partes.
A diferencia de otras tecnologías que se basan en la visión, una fuente de luz enfocada junto con una cámara de alta calidad y una lente altamente sensible permiten obtener imágenes detalladas de la línea central del aerosol. Estos datos son recopilados por el software GaugeXplorer de Torus, lo que permite medir con precisión características como diámetros, alturas, inclinaciones, profundidades, intersecciones y ángulos con un nivel de exactitud de +/- 0.030 mm.
Por otro lado, la tecnología de medición de contacto probada que se utiliza actualmente cuenta con transductores avanzados de alta precisión para lograr mediciones exactas de diámetros internos, alturas totales, diámetros de cordón internos, altura de cierre interno y características de planitud y paralelismo del cordón. Todo esto con un nivel de precisión excepcional, con una variación mínima de +/- 0.030 mm.
Además, el operador puede acceder a todas las funciones de inspección desde diversas posiciones de rotación, lo que le permite adaptar las mediciones radiales según los requerimientos del cliente. Según la empresa Torus, el Z702 ofrece una variedad de ventajas, como por ejemplo: “Garantizamos una medición exacta, confiable y rastreable las 24 horas del día, los 7 días de la semana. La medición de resultados no se ve afectada por ningún tipo de influencia del operador”, añadieron.
Con la implementación de la automatización en el sistema, se ha visto un incremento en las horas de trabajo requeridas por los empleados. Esta tecnología permite realizar tareas de manera más eficiente y rápida, lo que ha llevado a una mayor demanda de producción y, por ende, a un aumento en la carga laboral. A pesar de los beneficios que trae consigo la automatización, es importante encontrar un equilibrio adecuado para garantizar una buena calidad de vida para los trabajadores.
El objetivo es mejorar el nivel de cumplimiento y aumentar la capacidad de expandirse. Además, de esta manera se busca eliminar cualquier tipo de prejuicio en el operador, brindando una total confianza en su capacidad para controlar el proceso.
El concepto de Torus Modular fue creado para poder realizar actualizaciones en el futuro de manera más eficiente. Se pueden agregar módulos adicionales de inspección para medir características como el peso y la resistencia, sin ningún inconveniente, mediante la opción de actualización de Torus. De esta forma, no habrá complicaciones al modificar estas funcionalidades en cualquier momento que se desee.
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