Conoce cómo el plasma está revolucionando la industria de las plantas de fundición

Hydro anunció recientemente que está trabajando en la implementación de tecnologías de plasma para reducir sus emisiones de CO2 en su planta de fundición en Sunndal. El Gobierno noruego ha otorgado financiamiento a Hydro para llevar a cabo este proyecto que podría tener un impacto significativo globalmente, especialmente en industrias que tienen dificultades para reducir sus emisiones.

El proceso de reciclaje del aluminio en la producción de nuevos productos necesita temperaturas muy elevadas, lo cual requiere una gran cantidad de energía y es difícil de lograr sin el uso de combustibles fósiles como el gas natural. Sin embargo, gracias a la nueva tecnología de plasma, se podrá llevar a cabo este proceso utilizando únicamente energías renovables, las mismas que ya alimentan las fundiciones principales de Hydro.

«Nuestro objetivo es cambiar las reglas del juego para la producción de aluminio. La tecnología de plasma es a la vez de alta tecnología y orientada al futuro. Si tenemos éxito con el proyecto piloto en Sunndal, no solo afectará a la industria del aluminio, sino también a otras industrias difíciles de reducir en todo el mundo», afirmó Eivind Kallevik, vicepresidente ejecutivo de la compañía.

La empresa Hydro tiene como meta lograr la primera fundición de aluminio con emisiones prácticamente nulas en su planta de Sunndal para el cuarto trimestre del año 2025. A través de un proyecto piloto, se espera reducir más de 500 toneladas de emisiones de carbono al año, pero el potencial global de reducción en todas las fundiciones y recicladoras de aluminio es de aproximadamente 11 millones de toneladas anuales. Para apoyar este proyecto, la empresa Enova ha otorgado una suma de 39,6 millones de coronas noruegas.

Hydro tiene como objetivo alcanzar cero emisiones en toda la cadena de producción del aluminio para el año 2050. Para lograrlo, están utilizando su planta de aluminio más grande y avanzada en Europa, Hydro Sunndal, como sitio de prueba para capturar las emisiones de carbono generadas por el proceso de electrólisis. Además, en otoño del 2023, la compañía también ha decidido invertir en una instalación de pruebas en Porsgrunn para seguir desarrollando HalZero, una tecnología revolucionaria que permitirá producir aluminio primario sin generar emisiones de carbono durante la electrólisis y la cocción de ánodos.

Kallevik afirmó que están trabajando en conjunto con los clientes más exigentes de Europa para ayudarles a lograr sus metas en términos de acción climática, mediante el uso de aluminio reciclado y con bajo impacto en carbono. «Estamos orgullosos de ofrecer aluminio basado en energía renovable y con una huella de carbono un 75 por ciento menor que el promedio mundial», concluyó Kallevik.