El pasado mes de julio Industrial Physics, empresa líder en pruebas y medición de envases compró Grupo Torus, especializado en sistemas de control de calidad. Mundolatas se ha reunido con el CEO de Industrial Physics, Barry Lyon, y con el responsable de Torus, Chris Freshman.
Tras esta nueva alianza ambos buscan maximizar el valor y apoyo que ofrecen a sus clientes. A Lyon y Freshman le preocupan la eficiencia y la nueva innovación, menos visible pero esencial en los nuevos procesos de producción. El Big Data también se cuela en la realidad del envasado metálico, conocer estos datos en tiempo real y los controles automáticos de los procesos pueden cambiarlo todo. La clave medioambiental es inevitable, así como la brecha de conocimiento y la falta una estructura para una transferencia eficaz de los profesionales más veteranos a los recién llegados.

¿Cómo valoran esta fusión?
Barry- En Industrial Physics, apoyamos a una amplia variedad de industrias con soluciones para pruebas y medición de envases y materiales. En el último año, hemos fortalecido nuestra presencia en el sector del envase metálico con dos adquisiciones clave: SpecMetrix, una empresa especializada en medición del grosor de recubrimientos. Ahora con Torus, líder en sistemas de control de calidad para diversas aplicaciones, maximizamos el valor y el apoyo que ofrecemos a nuestros clientes.
Chris Freshman-Después de ser director durante dos décadas de Torus formar parte de la creciente familia de Industrial Physics me ha brindado la oportunidad de adentrarme en nuevos procesos y buscar formas de maximizar el valor y apoyo que ofrecemos a profesionales globalmente, con nuestro compromiso compartido con la calidad, seguridad e innovación

2. ¿Cuáles son las tendencias más significativas en el sector global del envase metálico en los últimos años? ¿Cómo se traducen en innovación?
   Barry- Una tendencia destacada es la búsqueda de eficiencia en los procesos de producción. En 2024, la inestabilidad que enfrentan los profesionales del envasado ha intensificado la necesidad de evaluar cómo se utilizan los componentes clave del proceso y en qué medida un cambio de enfoque podría beneficiar a las empresas. Esto ha llevado a examinar materiales, mano de obra y tecnologías. Nuestras conversaciones con clientes y los debates en eventos de la industria confirman este enfoque. Además, un estudio reciente, «Unwrapping the Testing Environment», mostró que casi el 50% de los profesionales del envase metálico perciben mejoras en sus entornos de prueba en los últimos cinco años, y un 46% reconoce la implementación de nuevas tecnologías.
   Chris- Exacto. La eficiencia ha sido prioridad en los últimos años. Lo interesante es cómo ha cambiado la naturaleza de las innovaciones: antes, la mayoría se centraba en aspectos visibles para el consumidor, como la forma o material del envase. Ahora, la innovación se concentra en procesos de producción, con mejoras menos perceptibles para el cliente, pero esenciales. Una tendencia clara es la búsqueda de automatización y uso de datos, lo que aumenta la precisión, reduce la intervención manual y disminuye considerablemente los desperdicios.
3. La sostenibilidad sigue siendo una prioridad en el sector. ¿Cómo está respondiendo el envase metálico a este desafío?
   Chris- La sostenibilidad en el envase metálico está impulsada por regulaciones, preferencias del consumidor y objetivos de ESG (Environmental, Social y Governance) de las empresas. Lo interesante es que muchas mejoras en eficiencia también tienen beneficios sostenibles. Por ejemplo, la adopción de pruebas no destructivas permite realizar pruebas en línea, eliminando el traslado de muestras a un laboratorio y reduciendo el desperdicio de materiales.
   Barry- También seguirá siendo clave la mejora de las tasas de reciclaje a nivel global. A diferencia de otros materiales más complejos de reciclar, como el PET, las latas de aluminio son infinitamente reciclables sin perder propiedades. Sin embargo, el desafío recae en los gobiernos y la sociedad para garantizar la infraestructura de reciclaje adecuada, especialmente para los envases de un solo uso.
4. ¿Qué otros desafíos enfrentan la industria y cómo los ayuda Industrial Physics a superarlos?
   Barry- Un desafío creciente es la brecha de conocimiento. Muchos profesionales con décadas de experiencia están llegando a la edad de jubilación, y esta salida está generando vacíos que retrasan o impiden la innovación.
   Chris- Creo que también hay una falta de mecanismos estructurados para la transferencia de conocimiento entre generaciones, lo cual dificulta la continuidad de la experiencia acumulada. Las empresas deben capturar y documentar ese conocimiento mientras aún sea posible. En casos donde ya se ha perdido, las compañías pueden apoyarse en expertos externos como Industrial Physics para cerrar esas brechas. Contamos con recursos en nuestra web, como herramientas y calculadoras gratuitas, para ayudar a los profesionales a familiarizarse con conceptos clave.
5. ¿Qué avances tecnológicos recientes están impactando al envase metálico? ¿Qué cambios traerán en el futuro?
   Chris- Yo creo que la adopción de controles automáticos de procesos ha revolucionado la industria. Estas tecnologías eliminan la necesidad de mover físicamente muestras para pruebas, permitiendo ajustes en tiempo real y evitando la producción de lotes defectuosos. Además, libera a profesionales para enfocarse en el análisis de datos y en áreas de mayor valor añadido.
   Barry- Además, estimo que el uso de datos en tiempo real es clave. La medición de recubrimientos o del grosor de paredes, por ejemplo, permite realizar ajustes precisos que optimizan la producción en términos de velocidad y calidad. También, el análisis masivo de datos ayuda a las empresas a anticiparse y asignar recursos de manera más eficiente.

KKR completa la adquisición de Industrial Physics y da la bienvenida a Barry Lyon como Consejero Delegado y a Lance Reisman como Presidente Barry Lyon, Industrial Physics