المقدمة

عندما تكون نسبة القطر / الارتفاع عالية ، فمن الشائع بشكل متزايد استخدام حاويات النقانق ، أي في حالة الارتفاع المنخفض. أكثر من ذلك ، مع الاستخدام الواسع للغطاء سهل الفتح. هناك تقليد قوي لتعبئة النقانق ، خاصة في شمال أوروبا والولايات المتحدة الأمريكية. لمنتجات اللحوم والأسماك. في هذه الأسواق ، من أجل تحقيق ارتفاعات أعلى للحاويات ، يتم استخدام الألومنيوم ، الذي يتميز بخصائص رسم أفضل من الصفيح المقصدري أو TFS.

نصف هنا التجربة التي تم تطويرها منذ بعض الوقت في الدول الاسكندنافية لتصنيع حاويات النقانق بارتفاع معين ، من الألمنيوم ، في عمليتين ، باستخدام أدوات بسيطة للغاية – وغير مكلفة – ومعدات تقليدية. تتضمن التقنية المستخدمة أول عملية على شكل زجاج ، بطريقة مقلوبة ، أي مع الطباعة الحجرية باتجاه الداخل. من هناك ، يتم تنفيذ عملية ثانية ، يتم فيها الوصول إلى التكوين النهائي. في هذه العملية الثانية ، بالإضافة إلى الحشو ، يتم قطع المواد الزائدة.

لذلك ، في العملية الثانية ، تتسبب هذه التقنية في تدفق المواد في الاتجاه العكسي. كانت النتائج إيجابية ، حيث تم تحقيقها في ظل ظروف متساوية – المادة ، السماكة ، الإيقاع ، إلخ … – أعماق أكبر للرسم مقارنة بالتقنية الكلاسيكية.

باختصار ، فإن ميزة هذه الممارسة هي ثلاثة أضعاف:

1º. – تحقيق ارتفاعات أعلى من عبوات السجق مقارنة بالتقنية التقليدية.

2º.- استخدام أدوات البناء البسيطة وبالتالي الاقتصادية.

3º. – استخدم المعدات التقليدية ، أي مكابس الرسم البسيطة.

وصف الأدوات والطريقة

سنضع مثالًا ملموسًا لوصف النظام بشكل أفضل. الحاوية المراد تصنيعها بسعة 200 مل وقطر 73 ملم. والارتفاع النهائي 58.5 مم. سنقوم بتعيينها على أنها 73×58.5 وفقًا للاستخدام على نطاق واسع. إنه مصمم “بخطوة في الفم” ، للسماح باستخراج المنتجات شبه الصلبة – اللحوم أو الفطائر – دون مشاكل مع الحافة التي تجعل الغطاء سهل الفتح بمجرد فتحه. انظر الرسم رقم 1

العملية الأولى كما قلنا لها شكل وعاء أسطواني بأبعاد كما هو موضح في الرسم رقم. 2. قطرها أكبر من الحاوية المراد الحصول عليها وارتفاعها أقل. لتحقيق ذلك ، يتم استخدام الأسلوب البسيط للرسم البسيط ، بتصميم قالب تقليدي للغاية. انظر الرسم لا. 3. هذا الرسم مبسط ، فهو لا يُظهر أجزاء معينة منه ضرورية ، مثل نظام الضغط المنخفض وحلقة التثقيب المقطوعة – أو المداس – التي يجب إضافتها.

باستخدام الألومنيوم المناسب للرسم بسمك 0.26 مم ، فإن الأبعاد الأساسية لهذا القالب موضحة في الرسم رقم 4. يجب تغذية المادة بالورنيش الداخلي المواجه للخارج ، بحيث تظل الطباعة الحجرية داخل الزجاج.

يجب أن يسمح نظام النقل إلى العملية الثانية بقلب البهلوان ، بحيث يتم تغذيته بالفم لأعلى. تصميم هذه العملية بسيط للغاية أيضًا. الرسم رقم 5 يعكس نفس الشيء. أثناء الرسم ، تتدفق المادة ، مقلوبة معانيها ، وبالتالي وضع الطباعة الحجرية والورنيش الداخلي في موضعهما الصحيح. في نهاية مسار عربة الصحافة ، يتم قطع المادة الزائدة إلى حلقة. تنعكس الأبعاد الرئيسية للأداة في الرسم رقم 6.

بعض الاعتبارات التي يجب وضعها في الاعتبار:

– يجب استخدام أنظمة تلميع وطباعة جيدة ومناسبة للرسم العميق.

– يجب استخدام نظام تشوه الصورة لتصميم الليثوغرافيا. انظر الرسم التوضيحي رقم 7 (لمزيد من التفاصيل انظر العمل “تصميم وأبعاد الطباعة الحجرية والورنيشات”).

– من الضروري تشحيم الألمنيوم ، يفضل استخدام المزلقات السائلة عن الشموع. هذا الأخير ، على الرغم من أنها يمكن أن تعطي نتائج أفضل في البداية ، إلا أنها تلوث الأداة باستخدامها.

– يجب أن تكون جودة الأدوات ، على الرغم من بساطتها ، عالية في التصميم والمواد والدقة وإنهاء السطح.

– من الأفضل استخدام أنظمة الضغط المنخفض ، في كلتا العمليتين ، على أساس وسائد الهواء. إنها تضمن عملية كي أكثر اتساقًا وتقليل مخاطر الكسر.

– من الجيد الحفاظ على اللعب بين القطع المضمنة – على اتصال مع المادة – إلى الحد الأدنى لتقليل مخاطر التجاعيد.

– يتم التخلص من حلقة التشذيب في العملية الثانية ليتم توفيرها بشكل صحيح. يؤدي فصلها عن الحاويات أحيانًا إلى حدوث مشكلات. هناك طرق مختلفة لتحقيق ذلك ، يمكن أن تكون إحداها: لف الحاويات والحلقات من خلال سقوط قضبان بالجاذبية ، وستسقط هذه الثواني عبر القضبان.

– يجب أن تكون مكبس التشغيل الثاني مزودًا بنظام تغذية الأجزاء من الأول. من السهل تحضير واحدة عن طريق آليات تعمل بالهواء المضغوط.

الرسم # 1

————————————-

رسم رقم 2

—————————————–

رسم رقم 3

——————————————-

رسم رقم 4

————————————————

رسم رقم 5

——————————————-

رسم رقم 6

——————————————

رسم رقم 7

العودة إلى عملية عالم العلب