من المهم جدًا ، من أجل العرض الجيد للمعلبات المعبأة في عبوات زجاجية ، ومغلقة بأغطية “ملتوية” أن تكون خالية من المطبات والأكسدة. لتجنب وجود هذا الأخير ، يجب على الشركة المصنعة للأغطية اتخاذ جميع الاحتياطات الممكنة لعدم إتلاف النظام الخارجي ، مع إيلاء اهتمام خاص للورنيش النهائي. ولكن في عملية التعبئة والتغليف حيث يجب اتخاذ تدابير لتقليل فرص تدهور وتآكل الورنيش. دعونا نرى بعض العوامل التي يمكن أن تؤثر على الأكسدة الخارجية للأغطية:

 

المعالجة السطحية للزجاج

 

عادةً ما يتم تطبيق نوعين من المعالجة الساخنة على برطمانات زجاجية ، بناءً على أكسيد القصدير أو أكسيد التيتانيوم. في كلتا الحالتين ، من الجيد أن يكون غطاء فوهة البرطمان محميًا من التلوث بهذه المواد ، حيث يكون أكثر خطورة من القصدير بسبب الموصلية. وبالتالي ، فإن بعض خيوط الزجاجة الملوثة بهذا العلاج تزيد من خطر أكسدة أظافر الأغطية بسبب التآكل الإلكتروليتي. يأخذ مصنعو الزجاج هذا بالفعل في الاعتبار ، ليس فقط بسبب خطر أكسدة الغطاء ولكن أيضًا بسبب التأثير الذي يمكن أن تحدثه مثل هذه العلاجات على أزواج الفتح.

 

 

مياه الغلاية

 

إذا تمت معالجة الماء في الغلاية بشكل صحيح لتجنب التآكل ، فإن تكاثف البخار من الغلاية لن يكون تآكلًا ، مما يدل على تكييف جيد قيم مناسبة لقلوية الماء. يساعد استخدام القلويات المتطايرة ، المرتبطة بالبخار ، على تحييد التأثيرات الحمضية لثاني أكسيد الكربون في البخار المكثف.

يمكن أن يكون سبب البخار العدواني أو الملوث بسبب: أ) طريقة غير مناسبة لتشغيل الغلاية (أمثلة: محاولة إنتاج بخار أكثر مما يعترف به نوع الغلاية ؛ وجود مستوى عالٍ من الماء فيه يقلل من مساحة البخار ؛ يعمل في ضغوط أقل من ضغط التصميم …) ، ب) الظروف الكيميائية للماء (أمثلة: تركيزات عالية من المواد الصلبة الذائبة …)

يتم إنتاج السبب الأكثر شيوعًا لتدهور المياه في الغلاية من خلال عدم احترام معايير العملية التي توصي بها الشركة المصنعة.

 

 

صيانة المعدات

 

إذا كانت البسترة أو الأوتوكلاف أو السلال أو الأنابيب تظهر أكسدة ، فيمكنها إنتاج انتقال الأكسيد إلى الأغطية أثناء العملية ، وبالتالي زيادة احتمالات تآكلها. لتجنب ذلك ، يلزم إجراء معالجة مناسبة للمياه المستخدمة أثناء البسترة والتبريد. عند إعادة تدوير المياه (في أجهزة البسترة المستمرة والأوتوكلاف من نوع Rotomat) ، يُنصح بتغيير الماء مرة واحدة على الأقل في الأسبوع ، أو وضع مرشح في النظام ، لإزالة جزيئات الأكسيد المتراكمة التي يمكن أن تترسب على الأغطية .

 

 

المياه المعالجة

 

يمكن معالجة الجرار في: أ) في “حمام مائي” (حمام مفتوح أو بسترة مستمرة) ؛ ب) تحت الضغط (حمام مغلق مع ضغط زائد). في كلتا الحالتين أثناء المعالجة الحرارية والتبريد ، يوجد عاملين ضروريين لحدوث الأكسدة: الرطوبة والهواء. لذلك فمن المستحسن تقليل الآثار المسببة للتآكل الأخرى للمياه المستخدمة قدر الإمكان ، لذلك يتم استخدام “مثبطات”.

يقدم موردو وكلاء معالجة المياه مجموعة من الإضافات المناسبة لكل حالة. من المستحسن أن ينصحهم باختيار المادة المضافة / المثبط الأكثر فاعلية اعتمادًا على نوع الماء ونظام الدوران المستخدم.

يجب ألا يكون للمنتجات المستخدمة تأثير سلبي على الزخرفة الخارجية للأغطية ، حتى في درجات حرارة تصل إلى 125 درجة مئوية وفي مياه التبريد ، يجب ألا تقلل من التطهير أو العلاج المبيد للجراثيم المستخدم. يمكن أن تعمل هذه الإضافات أيضًا كعوامل لتشكيل الفيلم عن طريق نشر الماء المحتجز على الغطاء في شكل طبقة رقيقة ، وتجنب دوام القطرات التي يصعب إزالتها والتي تجف ببطء شديد.

يجب التأكد من أن مياه التبريد لا تحتوي على تركيزات مفرطة من الكلوريدات أو الكبريتات ، مما يسهل التآكل. كمعيار عام ، لا ينبغي تجاوز مستويات الكلور التي تزيد عن 10 جزء في المليون.

 

 

تبريد.

يوصى بعدم المبالغة في تبريد الجرار بعد العملية ، وبالتالي تسهيل إمكانية تجفيف الأغطية والبرطمانات بمساعدة الحرارة المتبقية. درجة الحرارة المثالية لهذا هي حوالي 40 درجة مئوية ، إذا كانت أعلى ، فقد يساعد ذلك في التجفيف ، ولكن قد يكون هناك ظهور مفرط لأبواغ الكائنات الدقيقة المحبة للحرارة التي كانت ستنجو من العملية. وعلى العكس من ذلك ، فإن التبريد المفرط للبرطمانات ، بصرف النظر عن تقليل فعالية تجفيف الغطاء بشكل كبير ، يمكن أن يجعل عملية وضع العلامات أكثر صعوبة. إذا تم استخدام السلال ، فيجب إمالتها للسماح بتصريف المياه الزائدة على الأغطية.

 

 

تجفيف القبعات

 

قد يتسبب التجفيف غير الصحيح للأغطية قبل تغليف الأطعمة المعلبة في حدوث أكسدة أثناء التخزين. عادة لا تكفي الحرارة المتبقية الموجودة في الجرار لتبخير الماء من الغطاء نفسه. لإكمال العملية ، من المناسب استخدام مجففات الهواء. يعد تصميم نفاثات الهواء وترتيبها في وحدات التجفيف أمرًا مهمًا للغاية من أجل التخلص من أكبر قدر من الرطوبة على حافة الأغطية ، خاصة على المسامير الملتوية. يُنصح أيضًا بحفظ البرطمانات لمدة لا تقل عن دقيقتين على الناقلات قبل وصولهم إلى محطة التعبئة.

 

تخزين

 

من الناحية المثالية ، يجب تخزين البرطمانات في مكان بارد وجاف. للقيام بذلك ، بصرف النظر عن تجنب المطر والبخار في هذه المنطقة ، من الضروري أيضًا تجنب تكاثف الرطوبة الجوية على الأغطية ، يمكن أن يحدث هذا التكثيف عندما تكون درجة حرارة الزجاجات أقل من نقطة الندى في الهواء المحيط. يتم إنشاء مثل هذه الظروف عندما يصل الهواء الرطب إلى مستودع بارد نسبيًا. لتجنب ذلك ، يجب ترك الأبواب مفتوحة فقط عندما تكون الرطوبة الخارجية منخفضة. يمكن أيضًا تركيب مكيف للهواء ، ويوصى بالغرفة بدرجة حرارة تتراوح بين 10 و 15 درجة مئوية.

فيما يتعلق بمواد التغليف ، يُنصح بتحديد ورق أو كرتون يحتوي على محتوى كلوريد أقل من 0.05٪ ومحتوى كبريتات بنسبة 0.15٪.

 

 

نتيجة الجمع بين الطريحة والنقيضة

 

لتقليل احتمالية الأكسدة الخارجية للأغطية ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

 

1.- تعامل مع الأغطية بعناية قبل وأثناء وبعد عملية الإغلاق.

2.- تأكد من عدم برودة البرطمانات.

3.- احتفظ بالبسترة والأوتوكلاف والمعدات المساعدة بدون أكسدة.

4.- إضافة الإضافات المناسبة إلى مياه العملية.

5.- وضع إجراء يضمن وصول الأغطية جافة عند التعبئة.

6.- استخدام في التعبئة والتغليف أو الورق أو الكرتون منخفض الكلوريدات والكبريتات.

7.- التحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة في مستودعات المنتجات النهائية.