غالبًا ما يتم طباعة الحاويات المعدنية بشكل عام من الخارج ومطلية بالورنيش من الداخل. تتضمن الطباعة الحجرية لجسم الحاوية – وأحيانًا أيضًا الغطاء – جميع المعلومات التجارية والقانونية التي يتطلبها المنتج. تصميمه مهم للغاية وتهتم به الشركات الكبيرة باهتمام كبير نظرًا لمكانة صورة العلامة التجارية التي تحملها.

تدرس شركات الإعلان مخططك وتلتقطه استوديوهات الصور الحجرية بحجمها النهائي ، مما يؤدي إلى ظهور وصمة عار ومجموعة من الألوان يختلف تصميم هذه البقعة حسب نوع الحاوية وعملية التصنيع الخاصة بها. لدراستها سوف نفرق بين المجموعات التالية:

– ثلاث حاويات مع درزات جانبية ملحومة.

– تغليف السجق

– قبعات

داخل كل منها ، يجب دراسة الطباعة الحجرية الخارجية والورنيش الداخلي بشكل منفصل.

الطباعة الحجرية محمية بورنيش نهائي ، لذلك يجب اعتبار هاتين العمليتين خارجياً بشكل مختلف. تعتبر تقنيات الطباعة دقيقة للغاية من حيث وضع البقعة ، في حين أن أنظمة الطلاء بالورنيش أقل دقة. هذا يجعل التفاوتات التي يمكن افتراضها في التحجيم أوسع في الحالة الثانية منها في الحالة الأولى.

أجسام تغليف من ثلاث قطع

تطور هذه الأجسام عبارة عن مستطيل ، تتزامن قاعدته معه بالإضافة إلى فقدان التداخل في اللحام وارتفاعه مع ارتفاع الجسم بالإضافة إلى المادة اللازمة للإغلاق.

1. أ) لتحديد حجم البقعة الحجرية ، ضع في الاعتبار:

– الأول. بالتوازي مع الارتفاع ، يجب ترك منطقة غير مطبوعة على كلا الحافتين للسماح بالتداخل بين المفصل – المفقود – واللحام دون صعوبات. يؤدي تلوث هذه المنطقة بالأحبار أو الورنيش إلى تغيير مرور التيار الكهربائي مما يتسبب في حدوث شرر وفشل اللحام. قيمة مناسبة 2.5 مم لكل جزء. انظر الشكل 1.

شكل 1

– الثاني. يتم تطبيق الورنيش النهائي على الطباعة ، والتي يجب أن تحافظ على الأقل على نفس الأسطح المشار إليها في النقطة 1 خالية. كما أشرنا بالفعل ، نظرًا لأن تطبيقه أقل دقة ، فمن الملائم أن تكون احتياطيات الورنيش أعلى قليلاً لضمان عدم غزو المناطق المذكورة. يمكن تحديد ما بين 3 إلى 4 مم لكل جانب. انظر الشكل 1

– الثالث. يجب ألا تحتوي المناطق العلوية والسفلية من المستطيل ، والتي ستشكل جزءًا من إغلاق الجسم مع الجزء العلوي والسفلي ، على الرغم من إمكانية تغطيتهما بالحبر أو الورنيش – نظرًا لأن تأثيرهما على الإغلاق ضئيل – على نصوص مثل يمكن أن تختفي في نفس الوقت. قيمة استثناء النص المناسب هي 6 مم. انظر الشكل 1. في حالة الحاويات المسننة – مع تقليل قطرها عند النهايات – يجب زيادتها إلى 10 مم على الأقل لتوفير هذه المساحة أيضًا.

يوضح الشكل 2 مقطعًا عرضيًا للدرز حيث يتم توضيح قيم الشروط المذكورة أعلاه.

بالنسبة لأبعاد طلاء الورنيش الداخلي ، يجب أن تؤخذ في الاعتبار نفس المعايير المذكورة في النقطة 2 أعلاه.

لتصميم الطباعة الحجرية من حيث توزيع المحتوى هناك حالتان:

1. أ) العبوات الأسطوانية: يمكن اعتبارها كوحدة واحدة وتوزيع الصور والنصوص حسب ذوق المصمم.
2. ب) حاوية قاعدة مستطيلة: يجب توزيع المحتويات على أربعة أوجه مختلفة ، مع تجنب وجود نصوص ورسوم توضيحية في الزوايا لأن التشوهات قد تحدث بسبب تمدد المادة. أيضا في واحد منهم سيكون لحام التماس الجانبي. في حالة الحاويات ذات الشكل البيضاوي ، يمكن اتباع نفس المعايير أو على الأقل وضع التصميم على وجهين متزامنين مع المناطق ذات الانحناء الأقل.

أوعية النقانق

لتوزيع الطباعة الحجرية ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه في هذه الحالة تخضع المادة لامتداد كبير ، بحيث يتشوه شكل الأشكال والنصوص على الحاوية النهائية كثيرًا فيما يتعلق بالطباعة المسطحة. يكون هذا التشوه في حده الأدنى في الجزء السفلي من الحاوية ، ويبرز بشكل تدريجي على جدارها ، ويصل إلى الحد الأقصى بالقرب من الحافة.

لهذا السبب ، يجب تصميم الزخرفة المشوهة في البداية ، بحيث تظهر بعد الرسم المظهر المطلوب. يعتمد هذا التغيير على العديد من العوامل ، مثل: شكل الحاوية وأبعادها ، ونوع القالب المستخدم ، وخصائص المادة ، والتشحيم المستخدم…. لعمل تصميم ليثوغرافي جيد في هذه الحالات ، يلزم إجراء دراسة سابقة لهذا التشوه ، وبالتالي تكون قادرة على تصحيحه في الطباعة المسطحة. أحد الإجراءات الخاصة بذلك هو استخدام المقاييس ، والتي تتكون من الطباعة على مادة مماثلة لتلك التي سيتم استخدامها في التصنيع العادي ، وهي سلسلة من الدوائر متحدة المركز ، مفصولة عن بعضها البعض بقياس ثابت – على سبيل المثال ملليمتر واحد يصل إلى أقصى قطر يتطابق تقريبًا مع قاطع القالب. ثم يتم ختم العينات وفقًا لظروف التصنيع القياسية: نفس القالب والتشحيم. يتم فحص تطور التشوهات على طول ارتفاع الحاوية. بمجرد أن يتم تقييمها ، يتم عمل تصميم الزخرفة ، وتشويهها بنفس النسبة ، ولكن في الاتجاه المعاكس بحيث تكون النتائج في النهاية حسب الرغبة. يجب أيضًا تلميع هذه المقاييس – أو العينات – للتأكد من أن النتائج قابلة للمقارنة.

النتائج ليست مثالية أبدًا لأن التشوهات عادة ما تكون عشوائية تمامًا. لذلك ، بالإضافة إلى الاحتياطات السابقة ، عند تصميم الطباعة الحجرية لوعاء النقانق ، يجب مراعاة القواعد التالية:

1º- يجب أن يكون تصميمًا بسيطًا جدًا ، فكلما قل المحتوى كان ذلك أفضل

2º- سوف يركز قدر الإمكان على قاع الحاوية ، حيث يكون التشوه ضئيلاً. يجب أن تذهب النصوص المهمة على الأقل في هذا المجال

3º- يجب عدم وضع أي نص في الثلث الأخير من ارتفاع الحاوية ، وهي المنطقة الأقرب إلى علامة التبويب ، حيث إنها المنطقة التي تعاني من أكبر تشوه.

رابعًا- يجب تقليل الرسم التوضيحي إلى أشكال منحنية وغير منتظمة. ستظهر الخطوط المستقيمة والأشكال الهندسية العادية مشوهة.

هناك إجراءات أخرى أكثر تعقيدًا باستخدام معدات متطورة وباهظة الثمن لدراسة التشوهات ولكن الإجراء السابق يعطي نتائج مقبولة.

في حالة حاويات النقانق ، ليس من الضروري حجز أي مساحة ، وبالتالي يمكن أن يكون الورنيش الداخلي والخارجي ممتلئًا. وينطبق الشيء نفسه على الورنيش المعلق أو الورنيش النهائي أو الأحبار المطبقة على نطاق واسع.

في حالة الملابس البيضاء ذات الأحمال الكثيرة ، من الملائم أحيانًا الاحتفاظ بمنطقة القطع ، لأنها تولد “أطرافًا” أو “خيوطًا” من الورنيش في عملية الحشو التي تلوث الحاوية.

تاباس

يجب وضع الانطباع على لوحة الغطاء ، وليس من الحكمة أن تغزو الجدار الرأسي للصينية ، لأن الحد الأدنى من الإزاحة في ختم الغطاء من شأنه أن يفسد مظهره. تتمثل القاعدة العملية في اعتبار القيمة المرجعية لحد الطباعة ، قطر مركز ثقب قالب الغطاء. بالنسبة إلى حد النص ، يجب أن يكون أصغر ، تقريبًا القطر المذكور لمركز الثقب مطروحًا منه ضعف نصف قطر الدلو ، مقربًا بشكل افتراضي.

لتسهيل توسيط الطباعة الحجرية في عملية تثقيب الغطاء ، يتم استخدامه لطباعة محيط بخطوط مكسورة – علامات ضبط – بقطر يساوي قطر القطع زائد 1.5 مم تقريبًا. (هذه القيمة هي دالة للقطع بين الغطاء والغطاء). وبهذه الطريقة يمكن رؤيته بالعين المجردة – على الهيكل العظمي للشريط المثقوب بالفعل – إذا كان القطع متحد المركز أم لا مع الانطباع. انظر الشكل 3

الشكل 3

عودة إلى منتج عالم العلب