المقدمة

في مناسبات مختلفة ، طرح علينا السؤال التالي: ما هي مزايا أو عيوب استخدام أوعية النقانق مقارنة بالـ “3 قطع” الكلاسيكية؟ أو أيضًا ، ما هو الأفضل لاستخدام حاويات من قطعتين أو ثلاث قطع؟ الإجابة ليست بسيطة ، لأن هناك العديد من الاعتبارات التي لها تأثير ، ويمكن تناولها من وجهات نظر مختلفة:

– من وجهة نظر الشركة المصنعة للحاوية أو المستخدم.

– من وجهة نظر الاقتصاد أو الجودة.

– من مظهرها – أو عرضها – أو قابليتها للإدارة.

– من بساطته أو تعقيده في صنعه

وهكذا يمكننا إضافة زوايا مشاهدة مختلفة أخرى. سنحاول في هذا العمل تقديم بعض الإجابات على هذه الأسئلة.

الكائن

في المقام الأول ، يجب أن نحاول تحديد مجال التطبيق الذي سنحصر أنفسنا فيه. يمكن أن تكون الأساليب مختلفة جدا. بالطبع ، يجب تحديد مجال التطبيق من خلال الوجهة النهائية للحاوية. من حيث المبدأ ، يمكن النظر في ثلاثة مجالات رئيسية لاستخدام التغليف:

– مشروبات : من الواضح جدًا أنه في هذا المجال ، فإن نوع الحاوية الأكثر استخدامًا في السوق هو “قطعتان” بتقنية DWI. استخدام الحاويات من نوع آخر هو شهادة بحتة ، لذلك ليس من المناسب النظر في نوع الحاوية التي تعتبر مثالية ، فقد قرر السوق بالفعل.

– صناعي: نظرًا لمجموعتها الواسعة جدًا من الاستخدامات والصيغ وأنواع الإغلاق والملحقات وما إلى ذلك. وكذلك استهلاكها في عمليات الإنتاج الصغيرة ، فمن الحقائق أن نوع الحاوية المطلوب هو “3 قطع” ، حيث أن خطوط التصنيع الخاصة بها بسرعات منخفضة متعددة الاستخدامات وبسيطة وفعالة. لذلك ، لا يمكن طرح المناقشة هنا أيضًا.

– تغذية: هي في أوعية للأطعمة المعلبة الكلاسيكية بجميع أنواعها: خضروات ، لحوم ، أسماك … العيوب خلال العملية ، أي من تصميم الحاوية إلى تدميرها النهائي. لذلك سيركز هذا العمل فقط على العبوات المستخدمة في هذا المجال.

التعبئة والتغليف للاستخدام الغذائي

توجد في الواقع ثلاثة أنواع أساسية من الحاويات يمكن استخدامها لاحتواء الطعام:

1º. – “3 قطع” الكلاسيكية في إصداراتها المختلفة من لحام اللحام الجانبي للجسم ، ومجهزة بأغطية سهلة الفتح من عدمه.

2º.- “قطعتان” من التكنولوجيا البسيطة ، أي تلك التي تم الحصول عليها عن طريق الرسم البسيط. وهي تشمل بشكل عام كل أولئك الذين يقل ارتفاعهم عن نصف قطرهم.

3º.- “قطعتان” عالية ، يتم تحقيقها بواسطة النقش المتتالي ، والذي يتطلب تقنية أكثر تعقيدًا. يطلق عليهم “DRD”.

لن نخوض في وصف أنظمة التصنيع لكل منها لأنها ليست موضوع هذا العمل. يوجد في هذا الموقع مقالات مختلفة تتناولها ، مثل:

– حاويات DRD ذات قطعتين

صفات أنواع التغليف المختلفة

سنحاول سرد بعض الصفات التي توفرها هذه المجموعات الثلاث من الحاويات. سنقوم بإدراج كل واحد منهم ، وتحديد مستوى هذه الأنواع من القوارب. للقيام بذلك ، سنضع أنفسنا أولاً إلى جانب الشركة المصنعة لنفسه ، ثم إلى جانب المعبئ أو المستخدم. جانب آخر هو مصالح المستهلك ، التي يجب أن تسود على تلك الخاصة بالشركة المصنعة للحاوية وأيضًا على المعبئ ، لكنها تتوافق إلى حد كبير مع مصالح كليهما.

صانع:

وفقًا لوجهة نظرنا ، فإن الصفات التي يجب مراعاتها عند التفكير كشركة مصنعة هي:

استخدام مواد بديلة: تلك التي تتطلب جودة أبسط من المواد الخام الأساسية – المعدن – هي الحاويات “المكونة من 3 قطع” ، حيث تعاني المادة فيها من تشوه وإجهاد أقل ، ولكن لديهم قيود على عدم القدرة على استخدامها في اللحام كهربائيًا الجسم- وهي التقنية المعتادة – القصدير المنخفض جدًا (LTP) أو الكروم (TFS) أو مواد طلاء الألمنيوم ، وهو أمر مهم. لا يحدث هذا مع الحاويات المسحوبة بعمق ، على الرغم من أنها تتطلب درجة فولاذية أساسية أكثر تحديدًا. لذلك ، نعتبر أنه في هذا القسم تتمتع الحاويات المسحوبة بعمق بميزة معينة لأنها تسمح بمجموعة أكبر من المعادن.

سهولة تصميم الديكور: تم تصميم الحاويات “المكونة من 3 قطع” بشكل مسطح وطباعة حجرية بألواح كاملة ، باستخدام تقنية تقليدية ، مما يجعلها أسهل وأرخص. تستخدم “القطعتان المنخفضتان” نفس الإجراء ، لكن تصميم الطباعة الحجرية معقد ، لأنه من الضروري التعويض عن التشوهات في الرسم ، وكذلك المناطق التي يمكن وضع نص أو صور بها خطوط هي خطوط مستقيمة محدودة. يكون التعقيد أكبر في حالة DRD ، حيث يتطلب طباعة كل حاوية على حدة. في الواقع ، يتم استخدام الطباعة المعدنية قليلاً جدًا على النوع الأخير من العلب ، حيث يتم اللجوء بشكل أساسي إلى وضع العلامات على الورق.

باختصار ، في هذا القسم ، تتمتع الحاويات “المكونة من 3 قطع” بميزة.

إجمالي ليثوغرافيا السطح: تحتاج الأنواع “المكونة من 3 قطع” إلى حجز منطقة بدون الطباعة الحجرية من أجل اللحام الجانبي للجسم. يمكن طباعة النوعين الآخرين بالكامل ، على الرغم من أن DRDs على العلبة النهائية.

مستوى الجودة: نظرًا لتقنية التصنيع ، فإن الجودة التي يتم الحصول عليها في حاويات النقانق أكثر اتساقًا وتعرض مخاطر أقل للمعايير الخارجة عن السيطرة.

لا تسرب من خط اللحام الجانبي: بسبب إزالة التماس الجانبي على الجسم في عبوات النقانق:

– تقليل مخاطر التسرب في الحاوية أو التلوث الميكروبيولوجي لمحتوياتها عن طريق التسريبات الدقيقة.

– يتم تسهيل عملية إغلاق الغطاء عن طريق القضاء على السماكة المزدوجة في منطقة التماس ، مما يتيح زيادة سرعة العمل.

عدم وجود تسرب في الأختام: في الحاويات المعبأة ، وبسبب قمع إغلاق القاع ، تقل مخاطر التسرب بنسبة 50٪ لهذا المفهوم ، وهذا يعني:

– تقليل مخاطر التلوث الميكروبيولوجي مع اختفاء الإغلاق.

– تبسيط التصنيع بحذف العملية

إعادة التدوير: تتميز العبوات “المكونة من 3 قطع” ، حيث يجب تصنيعها في قالب صفيح – على الأقل الجسم – بمزايا في إعادة التدوير. يمكن فصلها عن طريق نظام مغناطيسي واستعادة القصدير لاحقًا. إعادة تدوير نقانق الألمنيوم ليست بهذه البساطة.

البساطة التكنولوجية: إن أبسط طريقة لتصنيع الحاوية هي طريقة الحشو البسيطة ، على العكس من ذلك ، فإن التعقيد الأكبر ينطوي على اللجوء إلى إعادة الحشو (DRD) ، بسبب التكنولوجيا العالية للأدوات والمعدات التي سيتم استخدامها. الوسائل المستخدمة لإنتاج مجموعة “القطع الثلاث” في نطاق واسع جدًا من التقنيات ، ولكنها بشكل عام ليست معقدة للغاية.

توافر المعدات في السوق: نظرا لعمر السوق ، هناك العديد من الشركات المصنعة للمعدات لتقنية “3 قطع” والنقانق المنخفضة – مكابس -. على العكس من ذلك ، بالنسبة لـ DRD.

الاقتصاد في تكلفة الاستثمار: دائمًا ما يكون الاستثمار الأكثر اقتصادا هو الاستثمار الضروري لحاويات النقانق المنخفضة ، وتكفي مكابس كافية وأدواتها. على العكس من ذلك ، بالنسبة إلى DRD ، فإن المعدات باهظة الثمن ، وأكثر من ذلك إذا كانت تشتمل على أنظمة بالورنيش والطباعة. تختلف أسعار خطوط الحاويات “3p” كثيرًا حسب سرعاتها وأصل الآلات ، فمن الممكن الحصول على معدات مستعملة في السوق من الأخيرة.

مرونة المنشأة : الخطوط الأكثر مرونة بلا شك هي خطوط “3 قطع”. عادةً ما تكون مرافق النقانق المنخفضة وخاصة DRD قليلة جدًا قابلة للتحويل.

التأثير على تكلفة الحاوية : يتم تحقيق أفضل استخدام للمادة الخام الأساسية – المعدن – بشكل عام مع أوعية النقانق وأوعية DRD ، بسبب التمدد الذي تعاني منه والذي يسهل تكوين جدرانها. كما أن إزالة التماس الجانبي وإغلاق القاع يوفران المال أيضًا. هذا يعوض عن الزيادة المحتملة في الزخرفة المعدنية ، والتي تكون أكبر في حالة الحاويات المستديرة.

لقد عكسنا في جدول الصفات المفصلة أعلاه ، وسجلناها في كل حالة ، ومنحها قيمة من 1 إلى 3 ، مع المعايير التالية:

3 = جودة عالية القيمة

2 = الجودة في متوسط القيمة

1 = جودة منخفضة القيمة

تم تجسيد المفاهيم الأكثر صلة في رأينا بالخط العريض. في النهاية تتم إضافة الدرجات بمعيارين: جميعها والأكثر صلة فقط.

كخلاصة لمصنِّع العلب ، يُلاحظ أنه بالنسبة إلى تنسيق معين ، على افتراض أنه من الممكن القيام بذلك عن طريق تقنيتين مختلفتين ، – مع الأخذ في الاعتبار أنه لا يمكن مقارنة تلك المستخدمة في حاويات النقانق المنخفضة بتلك الخاصة بـ DRD ، نظرًا لأن أحدهما يستبعد الآخر – يمكننا تلخيص:

– بين “3 قطع” ونقانق منخفضة: من المثير للاهتمام استخدام حاويات النقانق.

– بين “3 قطع” و DRD: من المثير للاهتمام استخدام DRD ، لكن الاختلافات طفيفة

لا ينبغي أن ننسى أن هناك تنسيقات للحاويات لا يمكن فيها تطبيق تقنية الحشو بأي من الطريقتين ، وبالتالي فإن استخدام تركيبات “3 قطع” سيكون له دائمًا سوق.

باكر

من ناحية أخرى ، من منظور شركة التعبئة ، فإن الصفات التي يجب مراعاتها هي:

المصنعون في السوق: من الملائم لشركة التعبئة أن يكون هناك عدد أكبر من الشركات المصنعة في السوق ، كان ذلك أفضل ، لأنه كلما زاد عدد الشركات المصنعة ، زادت المنافسة في الجودة والسعر ، مما يضمن مستويات أفضل من الأداء. من وجهة النظر هذه ، يوجد أكبر عدد من الشركات المصنعة في حالة الحاويات المنخفضة المكونة من 3 قطع وقطعتين. هناك القليل الذي يزود سوق تغليف DRD

مجموعة من التنسيقات المتاحة: يتم تقديم كتالوج الأشكال الأكثر شمولاً في مجال “3 قطع” ، وهناك مجموعة متنوعة من الأحجام حيث يمكنك اختيار الحجم الذي يناسب احتياجات المنتج المراد تعبئته. يتم تقليل نطاق النقانق المنخفضة نظرًا لارتفاعها المحدود ، و DRDs نظرًا للحد الأدنى من المرونة في مرافق الإنتاج الخاصة بهم.

فيما يتعلق بالأقسام : الطباعة الحجرية الكلية لسطحه ، مستوى الجودة ، عدم وجود تسريبات من خلال التماس الجانبي ، عدم وجود تسرب في السدادات وإعادة التدوير نشير إلى ما قيل أعلاه ، عندما تناولنا الأمر من وجهة نظر صانع من الحاوية. هذه المزايا هي نفسها لكليهما.

راحة الافتتاح : من الإزعاج أن حاويات النقانق المنخفضة الموجودة ، فيما يتعلق بالحقلين الآخرين ، هي صعوبة معينة في الاحتفاظ بها بشكل جيد بيد واحدة ، بينما نبدأ في فتحها باليد الأخرى. هذا واضح بشكل خاص إذا كانت مزودة بغطاء سهل الفتح. السبب هو إفرازاتهم العالية ، والتي لا تسمح لليد بالإمساك بها بحزم.

باستخدام نفس المعايير كما في حالة “الشركة المصنعة” ، نقدم أدناه لـ “Packer” ، جدول ملخص للصفات المسجلة

الاستنتاج هو أن المجموعات الثلاث من العبوات متساوية للغاية ، مع اختلاف بسيط جدًا في عبوات النقانق المنخفضة.

كخلاصة ، نرى أنه بشكل عام ، لا يوجد موقف واضح بأن أحد أنواع الحاويات مفضل على الأنواع الأخرى ، على الرغم من أن هناك عوامل يبرز فيها أحدها بوضوح عن الأنواع الأخرى. اعتمادًا على خصوصيات كل واحدة ، يجب على كل واحد أن يقرر أي نوع من الحاوية يناسب احتياجاته.

أما بالنسبة للمستهلك النهائي ، فعادة ما يكتشفون عيوب العبوة بشكل أفضل من مزاياها ، وطالما أنها لا تسبب مشاكل ، “بداهة” لا يختارون أي شخص على وجه الخصوص ، على الرغم من ذلك يتأثر بتقديمه.

عودة إلى منتج عالم العلب