بلغ الطلب على علب وأغطية الألمنيوم للمشروبات ذروته مؤخرًا بسبب عوامل متعددة ، بما في ذلك انتشار المشروبات الجديدة (Seltzers ، RTD Coffee ، الكوكتيلات) ، وتفضيل التغليف المستدام (القابل لإعادة التدوير) ، والضوء ، وسهولة النقل. المستهلك النهائي ، من بين الفوائد العظيمة الأخرى. لقد ولّد هذا الطلب المرتفع عدة تعقيدات في سلسلة التوريد ، من بينها نقص علب وأغطية الألمنيوم وزيادة أوقات تسليم الآلات لتركيب خطوط إنتاج جديدة ، على سبيل المثال لا الحصر.

يقودنا هذا النقص في علب وأغطية الألمنيوم إلى إعادة التفكير في الظروف المختلفة في صناعة التعبئة والتغليف ، بما في ذلك تركيب خطوط إنتاج جديدة مع تغييرات سريعة في الشكل ، وتركيب خطوط تعبئة مجاورة لخطوط إنتاج علب الألمنيوم ، واستخدام تقنيات الطباعة الجديدة من أجل عمليات الإنتاج القصيرة ، أو ببساطة عملية تحسين خطوط الإنتاج الحالية ، والتي ستكون موضوع هذه المقالة.

من بين الخيارات لزيادة إنتاج علب الألمنيوم أو الأغطية في خط موجود لدينا التحسين المستمر للعمليات ، حيث يلعب تحليل السبب الجذري (تحليل السبب الجذري) دورًا مهمًا ، لأن هذه المنهجية المطبقة بشكل صحيح ستقودنا إلى التحديد من الحلول المناسبة لكل مشكلة تصيب عملية التصنيع. المشاكل اليومية في تصنيع المنتج ، سواء كانت علبة أو غطاء ، تتعلق بالمادة / المعدن ، الأداة / المعدات ، أو التزييت.

هناك قائمة طويلة من المشاكل التي تحدث في خط إنتاج علب الألمنيوم ، والمشاكل التي تنشأ في كل من المنطقة الأمامية للعملية (الواجهة الأمامية) وفي منطقة الزخرفة / الخلفية للعملية (النهاية الخلفية) ؛ على سبيل المثال ، تمزيق ، نزيف ، تسديد ، شفة انقسام ، طيات رقبة ، تجعدات ، قباب مكسورة ، تجعد في القبة (تجاعيد القبة) ، بقع الماء (بقع الماء) ، العلبة المفتوحة (العلبة المنقسمة) ، على سبيل المثال لا الحصر منها.

واحدة من المشاكل الرئيسية التي تصيب المنطقة الأمامية (الواجهة الأمامية) لعملية إنتاج علب الألمنيوم هي إمكانية الكسر (Tear Offs). يمكن أن تحدث الكسور لأسباب مختلفة ، من بينها مادة الألمنيوم مع بعض العيوب على سطحها أو بنيتها المجهرية ، أو تزييت المواد السيئ ، أو الأدوات التالفة أو غير المطابقة للمواصفات ، أو التعديل السيئ في مكبس الكوب (مكبس الحجامة) أو تشكيل الجسم (Bodymaker) ، أو حتى تلوث بسيط في زيت التبريد (المبرد) المنتشر داخل أدوات تشكيل الجسم.

المنهجية أو الاستراتيجية التي يجب اتباعها لحل معظم المشكلات التي تصيب الواجهة الأمامية لعملية إنتاج علب الألمنيوم هي من خلال البحث عن أنماط الفشل. هذه المنهجية فعالة للغاية عندما يتعلق الأمر بتحديد السبب الجذري لتمزق العلب (تمزق) ، حيث يتم البحث عن نمط تشابه أو سلوك بين العيوب المذكورة ؛ بمعنى آخر ، يسعى إلى إنشاء تشابه بين تلك المجموعة من العيوب والشرط أو السبب الجذري الذي يولدها.

عندما تظهر المنطقة الأمامية (الواجهة الأمامية) لعملية الإنتاج فواصل مفرطة للعلب (Tear Offs) ، يجب أن نأخذ في الاعتبار أنماط الفشل التالية: إنه خط إنتاج أو كلا الخطين إذا كان هناك أكثر من خط واحد ، مكبس الكوب (Cupping press) ) أو كلتا مكابس الكوب ، تجويف الكوب الفردي (تجويف) أو تجاويف متعددة ، تشكيل الجسم الفردي (Bodymaker) أو عدة تشكيل الجسم ، يمكن أن يكسر ارتفاع واحد أو ارتفاعات متعددة مثل نقطة بدء الكسر تقع فيما يتعلق بـ اتجاه لف الورقة ، حيث توجد نقطة بدء الكسر فيما يتعلق بتحديد قبة الأولى (نفسها أو العشوائية) ، نوع بدء الكسر (نفس الشيء أو مختلف) ، أي نوع من يمكننا أن نتخيله عند نقطة بدء الاختراق. وتجدر الإشارة إلى أن أدنى نقطة في العينة هي نقطة بدء الاختراق.

الهدف الرئيسي من تحليل السبب الجذري لكسر العلب هو تحديد ما إذا كانت المشكلة هي حالة معزولة ، دعنا نقول مكبسًا بكوبًا أو تجويفًا للضغط على الكوب أو تشكيلًا للجسم ؛ أو أن المشكلة ناتجة عن مصدر شائع في العملية مثل ملف الألمنيوم ، أو نظام زيت التبريد (المبرد) ، أو تلف الشحن لمجمع الأكواب (انظر الشكل 1) ، أو زيت الكوب المطبق على أداة تشحيم الألواح (Cupper) لوب) أو مصدر آخر مشترك في النظام.

الشكل 1 – يمكن أن ينكسر بسبب تلف الكوب ، نفس الارتفاع في العديد من صانعي العلب.

على سبيل الاستنتاج ، يمكننا القول أن التطبيق الصحيح لتحليل السبب الجذري مع نهج للبحث عن أنماط الفشل سوف يعطينا الدليل الإرشادي لتحديد حل المشكلات التي تصيب خطوط الإنتاج لدينا بسرعة. وهذا بدوره سيساعدنا في استمرارية خطوط الإنتاج ، وبالتالي زيادة أحجام الإنتاج ، مما يمنح سوق المشروبات كميات أكبر من علب الألمنيوم في هذه الأوقات التي يزداد فيها الطلب.

دومينغو ر. غونزاليس
الرئيس والمؤسس
مجموعة InCan الاستشارية ، ذ.