تتضمن عملية تصنيع جسم مشروب الألمنيوم عدة خطوات، يتم تنفيذها عادةً على خط إنتاج متكامل عالي السرعة. فيما يلي ملخص للعملية:

  1. تحضير لفائف الألومنيوم: تبدأ العملية بملفات كبيرة من الألومنيوم، والتي يتم فكها وتغذيتها في آلات صنع العلب. يبلغ سمك هذه الملفات عادة حوالي 0.30 ملم.
  2. التشحيم: يتم تشحيم شريط الألمنيوم لتسهيل عمليات التشكيل اللاحقة.
  3. قطع القالب: يتم قطع الشريط المشحم إلى قطع مستديرة تسمى “قطع القالب”، والتي ستشكل قاعدة وجوانب العلبة.
  4. مشدودة وإعادة مدها: يتم مد القوالب إلى شكل كوب من خلال عملية تسمى “التمدد”. يتم بعد ذلك إعادة تمديد الأكواب لتحقيق القطر والعمق المطلوبين.
  5. الضغط على الحائط: تمر الأكواب الممدودة بعملية تسمى “الضغط على الحائط”، والتي تعمل على ترقق جدران الكوب إلى السُمك المطلوب. تحتفظ قاعدة العلبة بالسمك الأصلي لمزيد من القوة، بينما يتم كي الجدران حتى يصل سمكها إلى 0.110 مم تقريبًا. لا يتم كي الجزء العلوي من جدار العلبة بنفس القدر ويصل سمكه إلى حوالي 0.16 مم لتسهيل الخطوات التالية.
  6. التشذيب: يتم تشذيب المواد الزائدة من أعلى العلبة لإنشاء حافة موحدة.
  7. الغسيل والتزيين والطلاء: بعد الكي يتم غسل أجسام العلب ثم تزيينها بالتصميم المطلوب. يتم أيضًا تطبيق الورنيش الواقي.
  8. العنق: يمر جسم العلبة بعملية تسمى “العنق”، حيث يتم تقليل قطر فتحة العلبة لاستيعاب نهاية العلبة (الغطاء).
  9. التضليع: أخيرًا، يتم إنشاء التضليع في الطرف المفتوح للعلبة للسماح بإغلاق نهاية العلبة بشكل آمن.

تؤدي هذه العملية إلى الحصول على هيكل علبة ألومنيوم خفيف الوزن وقوي وقابل للتكديس، وجاهز لملءه بالمشروبات ومحكم الغلق بنهاية العلبة.