عملية القطع في صناعة العبوات المعدنية

عملية القطع في صناعة العبوات المعدنية

تتم عملية القطع في صناعة العبوات والأغطية الصفيحية بالمعدن الذي يتم استلامه على شكل لفائف يبلغ وزنها حوالي 10 طن. تتميز هذه الملفات بعرض وسمك وصلابة وطلاء بالقصدير مختلف، اعتمادًا على الاستخدام النهائي لها. يتم تقطيع المعدن إلى صفائح مستقيمة أو ملفوفة، بطول يتم تحديده وفقًا لخط الإنتاج المخصص له، سعيًا إلى تحسين النفايات.

يتم إجراء القطع من خلال عملية قص بين بكرتين، واحدة سفلية والأخرى علوية، والتي لها جانب حاد ومواجه. محاذاة هذه الشفرات تترك تداخلًا بين الشفرة السفلية والشفرة العلوية بمقدار 0.4 مم، مما يخلق تأثير القص وينتج القطع. يتم تنفيذ هذه العملية في مسارين: في الممر الأول يتم قطع الورقة في اتجاه تطور الأجسام، وفي الممر الثاني يتم قطع صفوف الأجسام الخارجة من الممر الأول على طول ارتفاعها.

لضمان قطع جيد، من المهم التحقق من أن المادة كما هو محدد في أمر التصنيع قبل تحميل كتلة في وحدة التغذية. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء فحوصات التحكم الذاتي أثناء عملية قطع التمرير.

في حالة الصفيحة القصديرية المطبوعة بالحجر، يتم قطع الورقة ليتم ضغطها بواسطة مشغل الضغط المناسب ومن ثم يتم التحقق من تمركز المتحدث في دلو الغطاء بواسطة قسم الجودة. وأيضًا أهمية تخصيص عبوات القصدير حاسوبيًا لترتيب القطع المناسب لها وإدخال البيانات في نظام الكمبيوتر الخاص بالخط. يتم تكديس شرائط التمرير تلقائيًا بالورق المقوى بين كل كومة وملفوفة بفيلم مطاطي يدوي.

من المهم فصل عبوات الصفيح ذات الأصل والسمك والطلاء والمزاج والتليين المختلفة إلى حزم شريط تمرير مختلفة، لنفس ترتيب التشغيل أو ترتيب الورنيش. وأخيرا، يجب أن تكون حزم الشريط التي تم الحصول عليها تحمل علامة الكمبيوتر.