مراقبة الجودة في صناعة العبوات المصنوعة من الصفيح

يجب أن تفي حاوية التعليب بمتطلبات معينة تجعلها مثالية لحفظ المنتج المعبأ. تستند هذه المتطلبات إلى جانبين أساسيين ، المقاومة الفيزيائية والكيميائية التي تجعلها مناسبة لاحتواء المنتج المعبأ خلال عمره الإنتاجي ومقاومة الهواء ، مما يمنع التلوث الميكروبيولوجي ، وبالتالي تغيير المحتوى الذي يدمر صفاته.

لذلك يجب أن تصل مراقبة الجودة لتصنيع الحاويات والأغطية إلى كل عنصر من عناصر وأجزاء عملية التصنيع ، لضمان تلبية هذين المطلبين الأساسيين.

يجب مراعاة أن عملية تصنيع العبوات والأغطية المكملة لها تمر بعدة مراحل تصنيع من استلام المواد الخام المكونة لها إلى التجميع النهائي للحاوية والغطاء لإغلاقها. نفس الشيء ، ويمكن تلخيصه في النقاط التالية:

• الخصائص الفيزيائية والكيميائية.
• الميزات والتطبيق.
• تقطيع الرقائق لإنتاج العبوات أو الأغطية
• تصنيع اجسام العبوات الملحومة او النقانق.
• صنع الاغطية.
• تعبئة كل عنصر.
• التخزين والنقل.

الجانب الأول الذي يجب أخذه في الاعتبار هو تحليل المواد الخام ومراقبتها ، والتي يجب إجراؤها عند استلامها والتي تمر من خلال التحقق الأولي من خصائص كل مادة ، المتفق عليها مسبقًا مع الموردين ، و التي تم تحديدها في ملصقات المواد.

يمكن استلام القصدير في ملفات أو في حزم. إذا كانت الشحنة في بكرات ، بعد التحقق من الملصقات ، يتم قطعها على خطوط آلية أكثر أو أقل ، حيث يتم فحص الصفيحة المقصدرة من حيث الأبعاد وعيوب سطحها والمسام المحتملة في التصفيح ، عن طريق أجهزة استشعار تفصل العيب مواد. من كل ملف ، يجب أخذ عينة صفيح في بداية ونهاية كل ملف ، والتي سيتم تحليلها في المختبر ، للتحقق من طلاءها وخصائصها الميكانيكية.

من الضروري التحكم في أبعادها ، من حيث العرض والطول ، مع مراعاة الدقة والتسامح اللازمين لكل استخدام من الاستخدامات المقصودة. يجب فحص السماكة ، مع مراعاة ليس فقط التسامح ، ولكن أيضًا الاحتياجات والاختلافات بين مركز وحافة الملف.

وبالمثل ، يجب التحكم في مظهر المسام والتشوهات وما إلى ذلك الموصوفة في المعيار المحدد ، أو التي تم الاتفاق عليها مع المورد.

بعد تحليلها وقبولها ، يجب تحديدها بشكل لا لبس فيه وتمكينها لتمريرها إلى المرحلة التالية من العملية.

يجب أيضًا التحكم في الورنيش ، إذا تم استلامه ، من حيث خصائصه الفيزيائية (الكثافة ، المستخلص الجاف ، اللزوجة ، إلخ) عند الاستلام وبعد ذلك ، قبل التطبيق ، تحقق من لزوجته ، من أجل التطبيق الصحيح.

يمكن أن تدخل المادة الخام المقبولة في عملية التلميع ، حيث يتم تطبيق الورنيش الذي تمت الموافقة عليه مسبقًا من خلال اختبارات المقاومة الفيزيائية والكيميائية وعمليات التعبئة والتغليف في المنتجات شديدة العدوانية.

إذا تلقينا بالفعل المادة المطلية ، فسنشرع في تحليلها. يتم إجراء هذه الاختبارات كل 10000 ورقة طباعة (حوالي ساعتين من الطلاء بالورنيش) ، والتحقق من الخصائص الفيزيائية لها ، من حيث صلابة السطح ، والالتصاق ، والمرونة ، ووزن التطبيق ، إلخ. بالإضافة إلى مقاومته الكيميائية من حيث البلمرة ومقاومة عمليات التعقيم ، وبعد ذلك يتم فحص المرونة والالتصاق والصلابة والمسامية مرة أخرى.

بعد قبول الدُفعة ، يجب تحديدها بشكل لا لبس فيه للاستهلاك في المرحلة التالية من العملية ، وتجنب الأخطاء في استهلاك المواد التي لم يتم تحليلها أو التي ، بسبب أي مشكلة أخرى ، لا تفي بمعايير الجودة سابقًا. مثبت.

تنتقل المواد التي تم تحليلها بالفعل إلى أنواع مختلفة من عمليات التصنيع ، والأغطية ، والأجسام ، والأغطية سهلة الفتح ، وعلب النقانق ، إلخ. تتبع كل من هذه العمليات تحكمًا محددًا للمراحل المختلفة للعملية ، للتحقق من أنها تفي بالمتطلبات التي سبق أن حددها قسم الجودة.

وبالتالي ، تخضع أجسام الحاويات الملحومة أو المكونة من ثلاث قطع للتحكم الميكانيكي في مقاومة اللحام ، والتحكم البصري للتحقق من أن اللحام قد تم بشكل صحيح. هذا الجانب مهم للغاية ، حيث يضمن تنفيذه الصحيح عدم وجود تسرب أو تلوث من خلاله. يتم أيضًا فحص تغطية اللحام ، داخليًا وخارجيًا ، لأنه من خلال تنفيذه ، تمت إزالة القصدير من القصدير. على الجانب الداخلي يتم تطبيق ورنيش أو مسحوق الراتنج. هذا أكثر كفاءة ومقاومة كيميائيًا ، ولهذا أصبح هو المعيار. يجب فحص قواعد الراتنج المطبقة ، وتوزيعها على طول اللحام ، والالتصاق ، وبلمرة ، ومسامية ، من أجل التحقق من تنفيذها بشكل صحيح. خارجيًا ، يتم فحص تطبيق الورنيش مع البلمرة وتطبيقه الصحيح على اللحام.

بعد ذلك ، يتم وميض الحاوية وتطريزها للتحقق من أدائها الصحيح عن طريق فحص الأبعاد أخيرًا ، الحاوية مثبتة ، لذلك من الضروري التحقق من أن الإغلاق الذي تم إجراؤه صحيح من الناحية الأبعاد ، وأنه مانع لتسرب المياه. يجب أن تلبي الأبعاد المعايير المعمول بها. حدد SEFEL الأبعاد المناسبة للإغلاق بأقطار ISO ووفقًا لسمك المادة المستخدمة. منطقيًا ، في ماكينة الخياطة متعددة الرؤوس ، يجب فحص كل رأس لضمان أدائها الصحيح. يعد إغلاق الغطاء على الجسم نقطة حرجة ، لأن ضيق الحاوية يعتمد عليه. يمكن إجراؤه عن طريق المقطع العرضي والقياس وإكماله بالتفكيك للتأكد من عدم وجود عيوب داخلية يمكن أن تؤثر على ضيقه.

بعد كل هذه العمليات يجب إجراء فحص إحكام العبوات وإخضاعها للضغط أو التفريغ بواسطة فحوصات 1.5-2.0 كجم / سم 2 والتأكد من أنها تؤدي إلى حدوث تسرب سواء باللحام أو بإغلاق الحاوية. في الوقت الحاضر ، توجد معدات أوتوماتيكية في الخط ، قادرة على اختبار 100 ٪ من الحاويات بسرعات إنتاج الخطوط الحالية.

يتم تصنيع الأغطية في جزء آخر من المصنع ويتم التحكم فيها بواسطة موظفين متخصصين ، والتحقق أثناء تصنيعها من وزن المطاط المطبق ، ودرجة تجفيفه ، والأبعاد التي يتم الحصول عليها في الأغطية (القطر الخارجي ، القطر ذو الحواف ، سمك الحافة ، فحص الظرف ، إلخ) إما يدويًا أو باستخدام معدات آلية ، والتي تتحكم تلقائيًا في جميع المعلمات ، بالإضافة إلى مراجعة دورية للضرر الميكانيكي المحتمل أثناء التصنيع.

يتم تصنيع الأغطية سهلة الفتح بشكل مستقل ، وتخضع لاثنين من عناصر التحكم المختلفة. الأول ، على غرار الغطاء القياسي ، أثناء تحقيق ما يسمى بـ “الغطاء أو الغلاف الأساسي” ، والذي يتميز بوجود لوحة ناعمة ، والتحكم الثاني أثناء التصنيع الفعلي للغطاء سهل الفتح ، حيث يتم فحص معاملات قوة الفتح ، والأضرار الميكانيكية التي تلحق بالجزء الداخلي والخارجي من الغطاء ، وكمية المواد المتبقية ، ومقاومة الغطاء للضغط / الفراغ ، عند ضغط يزيد عن 2.5 بار. يتم أيضًا فحص مقاومة الحلقة وعملية إعادة الطلاء اللاحقة لحماية منطقة الشق.

يمكن تنفيذ كل هذه الضوابط يدويًا وبواسطة معدات آلية ، حيث لا يمكننا فقط حفظ البيانات ، ولكن أيضًا إعداد التقارير وإجراء الدراسات الإحصائية التي تسمح لنا بتقييم الاتجاهات ومنع الفشل.

كخلاصة ، نرفق جدولًا به اختبارات التحكم المختلفة التي يمكن إجراؤها على كل عنصر من العناصر المختلفة التي تشكل حاوية معدنية.