ملخص

وصف عملية التصنيع وخصائص هذا النوع من الصفيح المقصدري. صفيح رقيق عالي المزاج يقلل التكاليف.

تعريف

الصفيح المقصدري – أو TFS المخفض المزدوج – ، الموفر في ملفات أو حزم رقائق ، هو منتج يتم الحصول عليه من صلب قاعدي بمحتوى منخفض من الكربون ، يتعرض بعد التلدين إلى تقليل سمك بارد ثانٍ ثم يتم تغطيته بالتحليل الكهربائي على وجهيه من القصدير – أو الكروم-.

يتم إجراء هذا التقليل من البرودة الثاني في قطار SKIN-PASS بجسمين أو صندوقين ، تمت دراسته خصيصًا لهذا العمل. تتراوح نسب التخفيض بين 25 و 45٪ حسب الحالة. في الشكل 1 ، يتم تمثيل التخفيض الثاني لقاعدة الصلب في رسم تخطيطي ، بدءًا من سمك 0.23 حتى يصل إلى 0.17.

الشكل رقم 1: مخطط تشغيل قطار SKIN-PASS

هذا الاستطالة هو دالة للمنتج الذي سيتم الحصول عليه (DR 520 إلى DR 620) وخصائص الصلب الأساسي (التحليل – السماكة – الصب – الملف). النسبة المئوية لهذه الاستطالة في التخفيض الثاني ، بعد التلدين ، هي دالة لخصائص نوع DR المطلوب. على سبيل المثال ، الاستطالات عادة ما تكون:

– تقريبا. 30٪ للحصول على نوع DR 520

– تقريبا. 35 إلى 40٪ للحصول على نوع DR

– تقريبا. 40 إلى 45٪ للحصول على نوع DR 580

تتم معالجة سطح أسطوانات العمل في الصندوق الثاني من قطار SKIN-PASS بشكل مناسب للحصول على تشطيب السطح المطلوب للمادة. الأكثر شيوعا هي المصقول والحجر. هذا الأخير هو الأكثر استخدامًا.

أثناء العملية ، من الضروري إجراء تبريد وتجفيف هواء لاحق لسطح الحزام. هذه العملية مفصلة في الشكل 2.

شكل رقم 2: تزييت الحزام أثناء التخفيض الثاني

ما تبقى من عملية تصنيع الصفيحة المزدوجة المصغرة أمر شائع بالنسبة للنوع الفردي المصغر. ويرد وصف موجز لها في المقالة على هذا الموقع:

– مفاهيم أساسية عن القصدير

أبعاد

يتم تسليم المادة المزدوجة المخففة على شكل صفائح أو ملفات بسماكات تتراوح عادة بين 0.20 إلى 0.14 مم. من حيث عرض الملف أو أبعاد الصفيحة ، فإنها تتحرك في قيم مماثلة لتلك المستخدمة في الصفيح المصقول البسيط ، اعتمادًا في النهاية على خصائص خط التصنيع.

الخصائص الميكانيكية

يقدم الصفيح المزدوج المخفض صلابة عالية ، تتميز بصلابة تم قياسها على مقياس Rockwell 30T بين 70 إلى 80 درجة. يتم إجراء هذا القياس على جهاز Rockwell 15T بسماكة أقل من 0.20 مم ويتم تحويله لاحقًا إلى قيم مقياس Rockwell 30T. يبلغ حمل الكسر 60 كجم / مم 2. يوضح الجدول التالي خصائص الأنواع الثلاثة الرئيسية من هذا القصدير وفقًا للمعايير الأوروبية والأمريكية.

أكثرها شيوعًا هو DR 550. يمكن تسليم الأصناف الأكثر صلابة بسماكة أكبر من 0.20 مم ويتم الحصول عليها عن طريق درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يحتوي النوع DR 660 على أحمال كسر أكبر من 70 كجم / مم 2. جميع أنواع الصلب القاعدية التي يكون حدها المرن (الطولي)> 500 ن / مم 2 تندرج تحت فئة DR

استغلال

تتطلب الخصائص الميكانيكية للصفيحة المزدوجة المصغرة عناية خاصة من حيث اتجاه الحبوب. يجب أن يتم لف أجسام الحاوية في اتجاه التصفيح ، أي يجب أن تكون قاعدة الحاوية موازية لاتجاه التصفيح. قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى حدوث مشاكل في تشقق الرموش على الجسم.

عند قص – أو قص – الأجسام ، من المهم جدًا مراقبة حدة الشفرات ، حيث إن القطع غير المصنوع بطريقة “نظيفة” يمكن أن يتسبب أيضًا في حدوث تشققات في الشفاه. عند استخدامها لأجسام الحاويات ، من الضروري استخدام “صناديق التقطيع” أو “المثنية” ، وهي مجموعة من أزواج البكرات التي تكسر ألياف التصفيح جزئيًا ، لتحسين شكل الصفيحة المقصدرة.

نتيجة لصلابته الكبيرة ، فإنه يجعل من الممكن تقليل السماكة المستخدمة ، مما ينتج عنه حاويات أخف وزنا وأرخص تكلفة من تلك المصنوعة من صفيح بسيط بسيط.

الاستخدامات النموذجية لهذا الصفيح المقصدري هي: أجسام حاوية أسطوانية مكونة من 3 قطع لأنواع مختلفة من المحميات ، وأغطية إغلاق ، وحتى أغطية وقيعان للحاويات. في الحالة الأخيرة يجب أن تكون السماكة أكبر.

العودة إلى عالم علب المواد الخام