1. التآكل بسبب المنتجات الحمضية (درجة الحموضة 3.0 إلى 5.0)

المظهر الرئيسي لهذا النوع من التآكل هو انحلال ، بفعل محتوى العلبة ، القصدير ومعادن الحديد التي تتكون منها.

ويصاحب هذا الانحلال تطور هيدروجين يؤدي إلى انتفاخ العلبة في حالات معينة (بشكل رئيسي في العلب المطلية بالورنيش أو مع وجود هواء حر زائد) وقد يؤدي ذلك إلى انثقاب العلبة.

المظاهر الثانوية لهذا التآكل هي التغيرات في مظهر أو لون أو نكهة الطعام.

يتميز تآكل الصفيح بالقصدير بسبب الأطعمة الحمضية بحقيقة أن زوجي القصدير والحديد يعملان كبطارية ، حيث يلعب القصدير دور الأنود ، أي أن له إمكانات سلبية بالنسبة للحديد ، و تدخل أيونات القصدير في المحلول نتيجة لذلك ، بينما يتم تفريغ أيونات الهيدروجين من التحليل الكهربائي للماء على الحديد (الكاثود الذي يؤدي إلى ظهور غاز الهيدروجين).

بواسطة آلية كهروكيميائية ، يحمي القصدير الحديد: تسمى هذه الحماية للكاثود بواسطة الأنود “الحماية الكاثودية”.

القصدير = الأنود الحديد = الكاثود

1. تأثير التبييض

تعتبر النسبة بين أسطح الحديد والقصدير ، المعرضة لهجوم الأحماض ، مهمة جدًا لضمان “الحماية الكاثودية”.

هذه النسبة فعالة في حالة القصدير العاري ، لأن سطحًا كبيرًا من القصدير (الأنود) موجود في وجود سطح صغير من الحديد العاري (الكاثود) (جروح في الصفائح ، كسور في طبقة القصدير. ..)

من الطبيعي اليوم ، حماية المنتج من التأثيرات الثانوية للتآكل ، أو للعناية بالعرض التقديمي ، أو حفظ القصدير ، أن يتم تلميع العلب. سطح الحديد المكشوف المكشوف (قطع الصفائح المعدنية ، اللحام الكهربائي ، كسور طبقة القصدير ، …) هو إلى حد كبير نفس سطح القصدير على أجزاء القصدير العارية.

في هذه الحالة ، نظرًا لأن القصدير يظهر فقط في الهوامش والخدوش والكسور ونقاط الضعف في طبقة الورنيش ، فإن السطح الأنوديك (القصدير) ضعيف جدًا. الحماية الكهروكيميائية في الواقع قمعت. بسرعة كبيرة يتم تحضير التآكل في الحديد الذي يتم مهاجمته بعمق حتى يحدث ثقب في العلبة.

الورنيش ، عن طريق منع انحلال القصدير ، يمنع أيضًا التأثير المثبط الذي تمارسه أيونات القصدير على تآكل الحديد.

باختصار ، فإن إزالة هذين العاملين يجعل التآكل ، مع تساوي جميع الشروط الأخرى ، أسرع في حالة العلبة المطلية بالورنيش مقارنةً بالعلبة غير المطلية بالورنيش.

من أجل أن يبطئ الورنيش من معدل التآكل ، من الضروري تطبيق طبقة مستمرة تمامًا ومقاومة للماء ؛ يتم تحقيق ذلك بالكامل من خلال إعادة طلاء العلب بعد تصنيعها.

يمكن أن تكون المعاد تلميعها مناسبة جدًا للعديد من الأطعمة الحمضية العدوانية ، خاصةً تلك التي لا تتحمل ملامسة القصدير (تغير لون الفاكهة الحمراء ، الكرز ، الكشمش ، إلخ …). للأسف هو أكثر تكلفة. يمكن استبدالها بعلبة يمكن إعادة تلميعها ببساطة على خط اللحام الجانبي ، ولكن بشرط أن يتم تصنيعها مع بقية السطح الملمع خالية تمامًا من الخدوش أو الشقوق.

يمكن أن يكون الطلاء بالورنيش ضروريًا أيضًا للمنتجات الحساسة لأدنى أثر للمعادن: البيرة والنبيذ والمشروبات الغازية.

1. العوامل الأخرى التي تدخل في التآكل

1 العوامل الكامنة في العلبة

1. أ) تكوين الفولاذ
2. ب) معدل التعليب
3. ج) مسامية القصدير
4. د) دور التلميع (كما رأينا بالفعل)

2. يمكن للعوامل المستقلة
3. أ) تأثير الأكسجين والمركبات المؤكسدة
4. ب) درجة حرارة تخزين العلب المعبأة
5. ج) مركبات الكبريت والكبريت

1. التآكل بسبب المنتجات منخفضة الحموضة (درجة الحموضة 5.0 إلى 7.0)

في حالة المنتجات منخفضة الحموضة ، يتخذ مهاجمة المعدن جوانب مختلفة اعتمادًا على المنتجات.

1- الكبريت

واحدة من الحالات الأكثر شيوعًا هي الكبريتات ، والتي تتجلى في رخام بني أو أزرق (كبريتيد القصدير) من الصفيح المقصدري الملامس للمنتج ، ومن خلال تكوين بقع سوداء ملتصقة صغيرة (كبريتيد الحديدوز) في الأماكن التي يكون فيها تعرض الورقة ، خاصة وأحيانًا بشكل حصري على الغطاء الموجود في الأعلى أثناء التعقيم.

يأتي الكبريت المسؤول عن هذا الهجوم إما من بروتينات الطعام المتولدة تحت تأثير التسخين ، أو من مركبات الكبريت أو الكبريت الغريبة عن الطعام ، ولكنها تساهم من تلقاء نفسها.

الأطعمة الغنية بالبروتين والقابلة لإنتاج الكبريتات هي اللحوم بشكل أساسي ، وخاصة المخلفات والأمعاء والأسماك والقشريات والرخويات والقواقع والحبوب البقولية والذرة ومنتجات السبائك (الثوم والبصل) والصلبان (الكرنب والخردل)

يمكن تجنب بقع كبريتيد القصدير على جدران العلبة ، مع حماية المنتجات من بقع كبريتيد الحديدوز ، (يلتصق كبريتيد القصدير عمومًا بالصفيح المقصد ولا يلوث المنتج) ، عن طريق الورنيش المضاد للكبريت ؛ تحتوي هذه الورنيش على أكسيد الزنك المعلق ، الذي يثبت كبريتيد الهيدروجين ويتحول إلى كبريتيد الزنك ، عديم اللون وغير قابل للذوبان لأنه مشمول في الورنيش. يجب عدم استخدام ورنيش أكسيد الزنك مع المنتجات الحمضية.

من الممكن أيضًا استخدام الورنيش بدون أكسيد الزنك ، ولكنه مقاوم للماء بدرجة كافية لتشكيل شاشة ميكانيكية لمرور كبريتيد الهيدروجين. في هذه الحالة ، هذا المركب غير ثابت ويبقى في المنتج الذي يمكن أن ينقل إليه طعمًا غير سار.

يتمثل الحل الآخر في استخدام العلب ذات الهيكل العاري من الصفيح والقيعان المحمية بورنيش مقاوم للماء. يتم تثبيت كبريتيد الهيدروجين في جسم العلبة ، والقيعان محمية. بالمعنى الدقيق للكلمة ، سيكون ذلك كافياً لحماية الجزء السفلي الموجود في الأعلى أثناء التعقيم.

أخيرًا ، مع المنتجات التي تنطوي على تحمض طفيف على مستوى الذوق (القشريات) ، يتم تجنب تكوين كبريتيد الحديدوز عن طريق خفض درجة الحموضة ، عن طريق إضافة حمض الستريك ، أقل بقليل من 6.0. التحمض لا يمنع تكوين كبريتيد القصدير.

الخضروات الحمضية بشكل عام فقيرة في بروتينات الكبريت ، وعادة لا تنتج الكبريت. إذا حدث هذا (كبريتيد القصدير) ، فهذا يشير إلى مساهمة غريبة للكبريت. أفضل حل هو تجنب مثل هذا التلوث.

II- الصدأ

يشير تكوين الصدأ (في الجزء السفلي العلوي الملامس لغاز الفضاء الحر) إلى وجود الهواء. يفضل هذا إذا كان هناك كبريتات. يمكن حمايته من ذلك باستخدام طبقات تحتية مع ورنيش مقاوم للماء ، ولكن من الضروري أيضًا مراقبة التخلص من الهواء ، وفي النهاية ، التلوث بمنتجات الكبريت.

ثالثا- الوجهة بسبب أكسيد ثلاثي الميثيلامين

هذا المركب شديد التأكسد موجود في بعض الأسماك ، خاصة في أوقات معينة من السنة ، وينتج سرعة فك العلب. في الوقت نفسه ، هناك تكوين ثلاثي ميثيل أمين ، يمكن لرائحته أن تشير إلى تغير بكتيري في الأسماك. الحماية بالورنيش المضاد للكبريت أو الماء فعالة بشكل عام.

رابعا- تآكل النترات والفوسفات

تحتوي الأطعمة المملحة ، وخاصة لحم الخنزير ، على نسبة عالية جدًا من الملح الشائع ونترات البوتاسيوم والنتريت ، وغالبًا ما تحتوي أيضًا على فوسفات الصوديوم.

عادة ما تحتوي الجبن المعالج على الفوسفات.

هذه الأملاح المختلفة ، خاصة إذا ظهرت بشكل زائد أو سيئ التوزيع ، تفضل هجوم القصدير في نقاط معينة من العلبة.

يوفر استخدام الورنيش المضاد للماء حماية جيدة.

الاستنتاجات الإلكترونية – الاحتياطات الواجب اتخاذها

القاعدة الأولى: تجنب تكسر طبقة القصدير وطبقة الورنيش

– الصفيح الإلكتروليتي حساس بشكل خاص للخدوش بسبب السمك الرقيق لكل من طبقة القصدير وطبقة سبائك القصدير والحديد ، فضلاً عن الصعوبات في تطبيق الورنيش وتنوع التخميل.

– وتجدر الإشارة إلى أن ألواح الكروم (TFS) أكثر حساسية ، وذلك بسبب ضعف سمكها وصلابة الكروم أو طبقة أكسيد الكروم الهشة.

– يجب استخدام الملاءات والتعامل معها بعناية.

تأتي المخاطر الرئيسية من:

1.- الخدوش (وهي أخطر المخاطر) سواء عند المدخل أو عند الخروج من خط الطلاء ، ومن هنا تأتي الأهمية القصوى لمراقبة وتنظيم أجهزة الإمداد والتفريغ.

2.- أعطال الورنيش (لأسباب مختلفة: حمولة منخفضة ، ضغوط ، صفائح زيت زائد ، صفائح مبللة ، …)

3.- عدم كفاية الأحمال أو التجفيف في الفرن (يزيد الهشاشة وخطر المسامية

4.- الأحمال الزائدة أو تجفيف الفرن (تتلف الورنيش وتجعله هشًا)

5.- كسور في الشفرات (تسبب قصور في القصدير وكسره).

6.- الألواح المميزة (سواء في الورنيش أو في التصنيع تزيد من جميع مخاطر الكسر والخدوش)

عودة إلى منتج عالم العلب