- 酸产品腐蚀（pH 3.0至5.0）
这种腐蚀的主要表现是通过罐中内容物的溶解，溶解了组成罐的锡和铁金属。
这种溶解伴随着氢气的释放，在某些情况下会导致罐鼓胀（主要是在清漆的罐中或过量的自由空气中），这会导致罐穿孔。
这种腐蚀的次要表现是食品外观，颜色或风味的变化。
酸性食品对马口铁的腐蚀的特征在于，锡-铁偶像电池一样工作，其中锡起到阳极的作用，也就是说，锡相对于铁具有负电势，并且结果，锡离子进入溶液，而水电解产生的氢离子被排放到铁上（阴极产生氢气）。
锡通过电化学机理保护铁：阳极对阴极的这种保护作用称为“阴极保护”。
锡=阳极铁=阴极
- 上光的影响
暴露于酸的侵蚀下，铁和锡表面之间的比例对于确保“阴极保护”非常重要。
该比例在裸露锡的情况下有效，因为大表面的锡（阳极）存在小表面的裸铁（阴极）（片状切口，锡层断裂..）。
今天，为了保护产品免受腐蚀的次要影响，或者打理外观，或者节省锡，罐子都必须上光漆。 裸露的裸铁的表面（钣金切割，电焊，锡层的断裂等）与裸锡部分上的锡基本相同。
在这种情况下，由于锡仅出现在清漆层的边缘，划痕，断裂和弱点中，因此阳极表面（锡）非常弱。 实际上，电化学保护受到抑制。 很快，腐蚀就会在深处腐蚀的铁中产生，直到罐头穿孔为止。
通过防止锡的溶解，清漆还抑制了锡离子对铁的腐蚀的抑制作用。
总而言之，在所有其他条件相同的情况下，这两个因素的去除使腐蚀变得更容易，对于上光油的情况，比不上光油的情况要快。
为了使清漆减慢腐蚀速度，必须施加绝对连续且防水的层；通过在制造罐后重新上漆，完全可以实现这一点。
重新上漆的罐头将非常适合许多腐蚀性的酸性食品，尤其是那些不能与锡接触的食品（红色水果，樱桃，黑醋栗等的变色……）。 不幸的是，它更昂贵。 可以用在侧缝处重新上光的罐子代替它，但前提是它们在制造时其余的上光表面均严格没有划痕或裂缝。
对于对微量金属敏感的产品（啤酒，葡萄酒，汽水），清漆罐也是必不可少的。
- 腐蚀的其他因素
1罐子固有的因素
- a）钢的成分
- b）镀锡率
- c）锡的孔隙率
- d）清漆的作用（如我们所见）
- 能否独立因素
- a）氧气和氧化性化合物的影响
- b）罐装的储存温度
- c）硫和硫化合物
- 低酸产品腐蚀（pH 5.0至7.0）
在低酸产品的情况下，金属的侵蚀取决于产品的不同方面。
1-硫化
最常见的情况之一是硫化，其表现为与产品接触的马口铁呈棕色或蓝色大理石花纹（硫化锡），并且在焊锡的地方形成很少附着的黑点（硫化亚铁）。床单暴露出来，尤其是有时在消毒过程中仅暴露在上面的盖子上。
造成这种攻击的硫来自食物在加热作用下产生的蛋白质，或者来自食物本身不含有的硫或硫化合物。
富含蛋白质并易于产生硫化作用的食物主要是肉类，尤其是内脏和内脏，鱼类，甲壳类和软体动物，蜗牛，豆类谷物，玉米和合金产品（大蒜，洋葱）和十字花科植物（卷心菜，芥菜）。
可以通过使用抗硫清漆来避免罐壁上的硫化锡污渍，同时保护产品免受硫化亚铁污渍的影响（硫化锡通常粘附在马口铁上并且不会污染产品）；这些清漆的悬浮液中含有氧化锌，该氧化物固定了硫化氢并转化为硫化锌，无色且不溶，因为它包含在清漆中。 氧化锌清漆不应与酸性产品一起使用。
也可以使用不含氧化锌但具有足够防水性以构成硫化氢通过的机械滤网的清漆。 在这种情况下，该化合物不是固定的，而是残留在产品中，可能使产品散发出难闻的味道。
另一种解决方案是使用带有裸锡罐的罐子，罐子的底部由防水清漆保护。 硫化氢固定在罐体中，底部受到保护。 严格来说，在消毒过程中保护顶部的底部就足够了。
最后，对于味道水平略微酸化的产品（甲壳类），可通过降低pH值，添加略低于6.0的柠檬酸来避免形成硫化亚铁。 酸化不能阻止硫化锡的形成。
酸性蔬菜通常缺乏硫蛋白，通常不产生硫。 如果发生这种情况（硫化锡），则表明硫的奇怪贡献。 最好的解决方案是避免这种污染。
铁锈
生锈的形成（在与自由空间气体接触的上底部）表明存在空气。 如果存在硫化，则这是有利的。 可以通过使用带有防水清漆的底漆来防止这种情况的发生，但是也有必要监测空气的清除以及最终被硫化产品污染的情况。
III-残留三氧化二锡
这种高氧化性化合物存在于某些鱼类中，尤其是一年中的某些时候，会迅速使罐装脱罐。 同时，形成了三甲胺，其气味可能暗示鱼中有细菌改变。 用抗硫或防水清漆进行保护通常是有效的。
硝酸盐和磷酸盐引起的IV-腐蚀
咸食品（主要是火腿）含有很高比例的食盐，硝酸钾和亚硝酸盐，通常还含有磷酸钠。
加工奶酪通常包含磷酸盐。
这些各种盐，特别是如果它们出现过多或分布不均时，特别有利于锡在罐头某些部位的侵蚀。
使用防水清漆可提供良好的保护。
电子结论-采取的预防措施
第一条规则：避免锡层和清漆层破裂
-由于锡层和锡铁合金层的厚度都很薄，以及涂清漆的困难和钝化的多样性，电解马口铁对刮擦特别敏感。
-应该注意的是，由于铬板（TFS）的厚度薄且铬或氧化铬层的脆性，其敏感性更高。
-必须谨慎使用和处理纸张。
主要风险来自：
1.-在涂装线的入口和出口都有划痕（这是最严重的风险），因此监视和调节供料和卸料装置极为重要。
2.-清漆故障（由于各种原因：低负荷，压力，含油过多的板材，湿板材等）
3.-烤箱中的载物不足或干燥（增加脆性和孔隙风险）
4.-负载过大或烤箱干燥（它们会损坏清漆并使之变脆）
5.-刀片损坏（它们会导致锡故障和断裂）。
6.-标记的板材（上光漆和制造中均会增加所有断裂和划痕的风险）
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