المقدمة

واحدة من أكثر التقنيات الكلاسيكية لتشكيل علامات التبويب أو حواف نهايات أجسام الحاويات ، هي تلك التي تستخدم النرد أو المخازن المؤقتة لصنعها. تتكون هذه السدادات القطنية من:

– قالب يقوم بتوسيط جسم الحاوية ، بمجرد تغذيته ، إلى موضعه الصحيح ، ثم يقوس حافته مكونًا الحافة.

– حلقة أو حلقة احتجاز تعمل كحد أقصى للحافة المشكلة.

انظر الشكل رقم 1.

الشكل رقم 1: تقنية الرموش المؤقتة

لا تلمس الشفة عادةً حلقة التثبيت هذه ، وتظل قيمة قطرها الخارجي أقل قليلاً من قطر هذه الحلقة ، ولكن إذا كان بإمكانها لمس أي نقطة على حافة الحاوية ، على سبيل المثال إذا كان اللحام للخط الجانبي يعرض بعض التباين في نهاياته.

يتم تجميع المجموعة المكونة من القالب الموجود داخل حلقتها في أزواج على رؤوس متقابلة.

الآلات التي تقوم بهذا العمل تسمى آلات التشفيه ، ويمكن أن تكون يدوية أو أوتوماتيكية ، وعادة ما يكون للأخيرة أزواج متعددة من الرؤوس ، حسب سرعة التشغيل. انظر الشكل رقم 2

الشكل رقم 2: الفلانجر اليدوي

استعمال

مع استخدام مواد رفيعة وعالية الصلابة ، يتم استخدام تقنية تشفيه السدادة بشكل أقل وأقل ، لأنها تسبب تمزقات أو تشققات في حافة الشفاه ، خاصة في أقطار الحاوية الصغيرة.

ومع ذلك ، لا تزال هذه التقنية سارية ، حيث أن تطبيقها صالح للغاية لـ:

– الحاويات ذات القطر العالي ، أي أكثر من 99 مم ، حتى باستخدام مواد عالية الصلابة لنفسها ، حيث لا يتم إنشاء كسر شفة في هذه الحالات.

– أي نوع من الحاويات الدائرية المصنوعة من مواد ذات صلابة منخفضة أو عادية.

ميزة استخدام هذه التقنية هي أن كلاً من الآلات والأدوات رخيصة الثمن أكثر من تلك المستخدمة بطرق أخرى.

عملية حسابية

يتم إعطاء القالب شكلًا مخروطيًا لتسهيل دخول جسم الحاوية وتوجيهه إلى موضع التشفيه. إذا كان التماس الجانبي مطوقًا – أو مجعدًا – تتم إضافة خطوة ذات نصف قطر دخول وخروج سلس ، لتوفير سمك التماس ، والذي يزداد عندما يتجاوز مساحة السديلة القصوى.

يعد تحديد حجم القالب والحلقة مهمة سهلة ، نظرًا لوجود سلسلة من القياسات التي يمكن الاحتفاظ بها ثابتة بغض النظر عن قطر الحاوية المراد حوافها. الدخول في التفاصيل يمكنك التعليق:

مرتفعات: يمكن الاحتفاظ بالقطعتين ثابتتين لأي حجم حاوية ، على الرغم من أنه يمكن تصغيرهما قليلاً للأقطار الصغيرة. في الشكل 3 ، يتم تقديم قسم من مجموعة الحلقة المحددة ، حيث يتم تحديد بعض ارتفاعات التوجيه الأساسية.

الزوايا: تظل كل من الشفة ومدخل القالب ثابتًا لأي حجم. القيمة المستحسنة هي 7º 30´. انظر الشكل رقم 3

أجهزة الراديو: القوس الرئيسي للأدوات هو الذي يشكل الحافة ، القيمة المناسبة لنصف قطرها هي 2 مم ، باستثناء الفلنجات الكبيرة – أكبر من 3 مم – والتي تزداد. انظر الشكل 3.

أقطار: هذه هي الأبعاد التي تتغير لكل حالة ، وهي نفس وظيفة قطر الحاوية. هناك نوعان من الأقطار الأساسية:

1º.- النقطة التي تلائم فيها الحاوية أو تتكيف بدقة مع القالب ، والتي تسمى “قطر جسم الحاوية” ، والتي سنسميها باسم D1 . وهي مرتبطة بالقطر الداخلي النظري لجسم الحاوية. في الواقع ، يتوافق مع هذه القيمة بالإضافة إلى فجوة صغيرة ، لتحمل التفاوتات والسمك الزائد للدرز الملحوم للجسم. انظر الشكل رقم 3

الشكل رقم 3: تصميم أداة شفة التامبون.

يتضمن الجدول التالي الصيغ لحساب قيمة D1 ، معطى:

– طول الرمش الذي نريد الحصول عليه

– قطر الحاوية

في كل خيار ، تُعطى الصيغة بقيمة القطر الداخلي لجسم الحاوية – د – بالإضافة إلى ثابت يختلف حسب بيانات البداية. من الجيد أن نتذكر أن حساب القطر الداخلي لجسم الحاوية هو دالة لقياس مركز ثقب القالب المستخدم في صنع الغطاء المقابل. بعبارة أخرى ، فإن المقياس الأساسي ، الذي يتم من خلاله تحديد كل مجموعة حاوية الغطاء الأخرى ، هو القطر المذكور أعلاه لمركز لكمة القالب ، ونعينه على أنه ب 1 ومع استثناءات عرضية ، التعبير الذي يربط د ص ب 1 يكون:

د = B1 + 0.30

2º.- قطر الملاءمة بين الحلقة والموت ، أو ما هو نفسه من خارج القالب. يمثل الحد الأقصى للقيمة النظرية للحافة ، على الرغم من أن هذا ليس صحيحًا أبدًا كما هو موضح أعلاه. يجب أن يسمح التصميم الجيد دائمًا بوجود فجوة بين حافة الحافة والحافة لامتصاص المخالفات الطفيفة في الحواف ، والنتوءات ، وتفاوتات التماس جانب الجسم ، وقطع اختلافات الارتفاع في الأجسام.

سنقوم بتعيين هذا القطر كـ د 2 ويختلف أبعاده أيضًا مع:

– طول الشفة التي اقتربنا من الحصول عليها

– قطر الحاوية

يرتبط التعبير الذي يعطينا قيمته بالقطر الداخلي لجسم الحاوية – د – وطول الشفة المطلوب صنعها – ص -.

يلخص الجدول التالي هذه المعلمات وصيغها.

تعليقات مفيدة

– يجب أن تكون المخازن والقوالب والحلقة مصنوعة من الصلب المعالج بصلابة عالية.

– يجب أن يكون تشطيب السطح جيدًا جدًا ومصححًا ومصقولًا.

– في حالة آلة الفلنجة متعددة الرؤوس ، يجب أن تكون المسافة بين كل زوج من الرؤوس دقيقة ، للحفاظ على ارتفاع موحد للشفة وطول الحافة.

العودة إلى عملية عالم العلب