المقدمة

معدات تصنيع التغليف باهظة الثمن. شراء الآلات هو فصل مهم للغاية في ميزانياتهم  لشركات المعادن. لذلك ، من المريح دراسة الاستثمارات جيدًا ، فمن الأفضل إنفاق أكثر قليلاً ولكن الحصول على معدات جيدة وموثوقة وطويلة العمر.

يجب العناية بالآلات وصيانتها بشكل صحيح ومحاولة إدخال تحسينات متتالية حتى تتطور ، كلما أمكن ذلك ، في نفس الوقت مع التقنيات المعنية.

من بين أغلى المعدات عمال اللحام الجانبي للهيكل الكهربائي. لذلك ، فإن كل الأعمال التي يتم القيام بها لتحديثها ، وزيادة إنتاجيتها ، ستكون دائمًا أحد الأشياء الرئيسية التي يمكننا القيام بها في مصنعنا. سوف تؤثر بشكل مباشر على النتائج الاقتصادية.

سنصف أدناه سلسلة من التحسينات التي أدخلها بعض مصنعي التعبئة والتغليف في بعض آلات اللحام ، وهو نموذج واسع الانتشار منذ بضع عشرات من السنين ، ولكنه لا يزال يستخدم بسبب جودته. نشير إلى طرازات FBB و ABM المصنعة من قبل شركة Soudronic السويسرية.

WELDER FBB 400

آلة اللحام هذه ، المرجع الأول لهذا النموذج ، لها عمر طويل مثبت في تصنيع الحاويات المستديرة ، بسرعة لحام تبلغ 50 م / دقيقة ، مما يسمح بإنتاج 400 حاوية / دقيقة بتنسيق for Kgr النموذجي. تعيينها بالرقم 400 لأنها تعمل بالتيار الكهربائي  تردد 400 هرتز ، يتم تحقيقه عن طريق محول التردد الدوار.

من الممكن تحويل نسختها الأولية لزيادة سرعتها. يتكون التعديل بشكل أساسي من تغيير مصدر الطاقة لمحول تردد الجهاز من 50 هرتز. عند 60 هرتز. التغييرات الدقيقة حول المعدات هي:

–         أضف عاكس تردد لتغذية التيار الكهربائي عند 60 هرتز.

–         قم بتغيير لوحة المكثف لتكييفها مع هذا الموقف.

–         زيادة إيقاع الآلة ،  تغيير البكرات والحزام.

–         زيادة سرعة سلك اللحام واستبدال المتغير v2

مع كل هذا ، سنعمل بتردد خرج في المحول 470 هرتز ، بسرعة لحام تبلغ 57  م / دقيقة ، بطول نقطي يبلغ 1.01 مم ، مما يعني تحسين جودة بقعة اللحام ، حيث تعمل الماكينة في البداية على طول موضعي يبلغ 1.04 مم.

في الجدول أدناه  تنعكس حالة البداية والنهاية للمعايير الأساسية المختلفة للفريق.

كما يتضح من هذه البيانات ، فإن هذه التغييرات مخصصة للآلات الموجودة في السوق الأوروبية ، حيث يكون تردد مصدر الطاقة 50 هرتز.

تم إجراء هذا التعديل على الأجهزة التي تعمل بتنسيق ½ Kgr (RO 73 × 110) ، وتعمل بسرعة 500 حاوية / دقيقة. بعد وقت معين من النشاط ، وجد أنه من الملائم أيضًا تكييف الحركية الخاصة بنموذج FBB 500 ، لأن الأصل كان ضعيفًا للغاية. أي ، قم بتغيير صندوق الالتصاق والصندوق الوسيط. بدون هذا التعديل ، يتم استخدام صناديق FBB 400 هذه إلى أقصى سعتها وتتدهور بسرعة. مع صناديق FBB 500 كانت النتائج إيجابية.

تم إجراء نفس التعديل على ماكينات معدة بتنسيق 1 كجم (RO 99 × 119) ،  حيث تم زيادة السرعة من 400 حاوية / دقيقة إلى 460. كانت النتائج مرضية ، دون الحاجة إلى اللجوء إلى تغيير الصناديق ، على الرغم من أنه إذا تم ذلك ، فإنه يوفر موثوقية أكبر من حيث الأداء السليم لآلة اللحام.

WELDER FBB 500

هذه الآلة هي نسخة أكثر حداثة وأسرع من FBB 400 وتعمل في الأصل بتردد 500 هرتز في تيار اللحام. في هذه الحالة يمكن العمل على 500 حاوية / دقيقة في حالة تنسيق ½ Kg. لتحسين أدائها ، يمكن العمل على عدة مراحل على هذا الجهاز.

المرحلة الأولى: بدون إجراء أي تعديلات ، ولكن ببساطة عن طريق ضبط مغيرات السرعة لماكينة اللحام ، يمكن زيادة سرعة اللحام من 57 إلى  60 م / دقيقة. وبالتالي ، يمكن الانتقال من 500 إلى 525 حاوية / دقيقة. في ظل هذه الظروف ، يتراوح طول بقعة اللحام من 0.95 إلى 1 مم.

المرحلة الثانية: تقليل شوط حركة اللاصقات الماصة لوحدة تغذية الجسم ، من خلال تعديل المستودع والتحكم في أكواب الشفط. وبالتالي يمكن زيادة سرعة اللحام إلى 63 م / دقيقة. بهذا يمكن الحصول على 550 حاوية / دقيقة بطول نقطة لحام 1.05 مم. نحن نتحدث دائمًا عن تنسيق ½ Kg.

المرحلة الثالثة : إدخال تعديلات أعمق بهدف الوصول إلى 600 حاوية / دقيقة. لهذا بالإضافة إلى  التعديلات المشار إليها في المرحلتين الأخريين ، من الضروري إضافة تعديلات أخرى تسمح بزيادة وتيرة تيار اللحام. في الواقع ، إذا لم يتم زيادة التردد وتم الاحتفاظ به عند 500 هرتز ، عند إحضار سرعة اللحام البالغة 69 م / دقيقة ، من الضروري الوصول إلى 600 حاوية / دقيقة ، فسنحصل على طول نقطة يبلغ 1.15 مم ، وهذا بالفعل ليس كذلك مقبول ، خاصة إذا تم استخدام نظام حماية داخلي للحام عن طريق إعادة تشكيل السائل.  لذلك يجب زيادة التردد إلى ما يقرب من 550 هرتز ، مما سيسمح بطول موضعي يبلغ 1.05 مم. يقترب هذا التردد البالغ 550 هرتز من الحد الأقصى لجهاز FBB 500 ، حيث أنه يولد تسخينًا عاليًا للحام بسبب الطاقة المنبعثة ، بسبب الحلقة الحالية.

هناك طريقتان لزيادة التردد ، الأولى عن طريق زيادة تردد المحول الدوار الأصلي للجهاز ، من خلال استخدام محول التردد ، والثانية عن طريق تغيير هذا المحول إلى محول ثابت آخر بتردد أعلى من الأصلي .

إذا كان خط التصنيع ، حيث يتم تركيب ماكينة اللحام FBB 500 ، مزودًا بمنشأة تطبيق مسحوق إلكتروستاتيكي للحماية الداخلية للحام ، يمكن زيادة طول البقعة حتى 1.15 مم دون فقد كبير في الجودة ، لما يمكن الاستغناء عنه مع تعديل التردد في آلة اللحام.

ماكينة لحام ABM 400

معدات Soudronic ABM هي آلات قوية للغاية ، مصممة للعمل مع حاويات ذات ارتفاعات مهمة. تم قبولها على نطاق واسع ، ولا تزال تستخدم على نطاق واسع.

تم تحقيق الزيادة في أداء هذه الآلة أيضًا من خلال زيادة وتيرة التيار. يتكون التعديل من زرع محول تردد في الجهاز ، وتغيير لوحة المكثفات لزيادة تردد خرج تيار اللحام من 400 إلى 470 هرتز.

بهذه الطريقة يمكن زيادة السرعة بشكل كبير في صناعة الحاويات الشاهقة. على سبيل المثال ، انتقل تنسيق RO 99 × 174 من 275 إلى 320 حاوية / دقيقة.

للحصول على الأداء الكامل والاستفادة من زيادة الإيقاع ، كان من الضروري تجهيز سلاسل التوريد بأصابع مبللة ، لإزالة العلامات الموجودة على ظهر الأنابيب ، لأن الزيادة في السرعة تسببت في هذا العيب  بضرب الأصابع البدائية على حافة المعدن.

العودة إلى عملية عالم العلب