إذا كنت ترغب في قراءة “الملونات – الجزء الأول” انقر هنا

الجزء 2:

وزن الفيلم.

حمولة أو وزن الفيلم الجاف هو مقدار المستخلص الجاف المتبقي على المعدن بعد وضع الورنيش المبلل والخبز. يقاس بوحدة جم / م 2 (أو ملجم / جزء من الغرام 2)

كدليل ، يمكن أن يحتوي على القيم التالية:

الأنظمة الداخلية:

– الورنيشات بشكل عام بين 5-7 جم / م 2

– الورنيش + Al “6 إلى 9”

– الورنيش + OZn “7 إلى 10”

– أبيض “9 إلى 15”

– عضويات “13 إلى 21”

الأنظمة الخارجية:

– خطاف بين 2 إلى 5 جم / م 2

– مينا بيضاء “14 إلى 17”

– ورنيش التشطيب “5-7”

تقنيات تطبيق فارنيش

هناك ثلاثة إجراءات أساسية للورنيش المطبق في الحالة السائلة:

• التطبيق على الأوراق على جانب واحد من نفس بواسطة بكرات
• التطبيق على الملفات على كلا الجانبين
• تطبيق الرش.

شفرات الأسطوانة

إنه إجراء التلميع الأقدم والأكثر انتشارًا. في ذلك ، يتم تمرير كل صفيحة معدنية من خلال زوج من البكرات ، أحدهما – مرن – مشبع بالورنيش المراد تطبيقه. مادة الأسطوانة المذكورة هي الجيلاتين أو المطاط الصناعي ، ولا يمكن مهاجمتها بالمذيبات. باستخدام الإعدادات المناسبة ، يتم التحكم في سمك الطلاء المطبق.

تُعرف مجموعة الأجهزة التي تسمح بتغذية كل صفائحها من عبوة وتحريكها وجعلها تمر عبر نظام قضيب ، في السوق باسم آلة طلاء. بعد ذلك ، يتم تركيب فرن مستمر يقوم بتجفيف الورنيش وإزالة المذيبات منه والسماح للفيلم الصلب المتبقي الذي يظل ملتصقًا بالصفائح بالوصول إلى درجة البلمرة والربط المتقاطع المناسب لوظيفته الوقائية.

تختلف ظروف الخبز حسب نوع الراتنج المستخدم. بشكل عام ، يمكن أن يكون حوالي 200 درجة مئوية وزمن 12 دقيقة. لن تكون درجة الحرارة أعلى من 232 درجة مئوية – ذوبان القصدير – لتجنب الآثار الضارة لانكسار القصدير.

تقنية الورنيش هذه هي الأكثر شيوعًا في صناعة المعادن ، لأنها مرنة جدًا ، وتتكيف مع جميع احتياجات الورنيش وكذلك مع الأجزاء المختلفة من الحاوية. وبالتالي ، من خلال عمل “الاحتياطيات” المناسبة على الأسطوانة المرنة ، يمكن تلميع أجسام الحاويات المكونة من ثلاث قطع ، حيث يجب أن تكون المناطق المراد لحامها خالية من الورنيش وأوعية النقانق والأغطية ، إلخ.

لفائف

من الممكن طلاء الملفات في عملية مماثلة للسابقة ولكن بشكل مستمر. إنه أكثر تعقيدًا ولديه قيود أكثر ، لأنه لا يمكن الاحتفاظ بالورنيش. يقتصر استخدامه على الأغطية والجثث المحشوة في مسافات كبيرة.

رش

هناك بعض استخدامات الحاويات التي تتطلب عدوانية أو رقة المنتج – على سبيل المثال: المشروبات الغازية – أن يكون سطحها الداخلي خاليًا تمامًا من المعادن المكشوفة – المسام والخدوش والجروح ، إلخ. – ويلزم تطبيق الورنيش – عادة في عدة طبقات من أنواع مختلفة – بمجرد الانتهاء من التغليف النهائي. في هذه الحالات ، يتم استخدام الرش باستخدام مسدس ثابت أو متحرك أثناء دوران الحاوية بسرعة عالية. وبالتالي فإن عملية التجفيف تشبه التقنية الأولى. هذا التطبيق هو نموذجي لتغليف DWI من “قطعتين”.

يمكن أيضًا تطبيق طريقة مماثلة للرسم بالرش لتغطية منطقة اللحام الجانبي لهيكل الحاوية “المكون من ثلاث قطع”. تم حجز هذه المنطقة للورنيش لجعل اللحام ممكنًا وبالتالي من الضروري حمايتها ، واللجوء إلى الرش والتجفيف لاحقًا. كان هذا الإجراء ساري المفعول لبعض الوقت ولكن اليوم تم استبداله بنظام تطبيق طلاء مسحوق آخر.

هذه الورنيش المسحوقة هي من اللدائن الحرارية أو النوع بالحرارة ، يتم تطبيقها بواسطة تقنية الترسيب الكهروستاتيكي على السطح ليتم حمايتها وتتعرض لاحقًا للحرارة لتسبب اندماجها. لديهم ميزة تقليل انبعاث المذيبات في الغلاف الجوي حيث أن 100٪ منها صلبة.

معلمات الورنيش

أهم ما يجب التحكم فيه هو ما يلي:

الورنيش السائل :

• اللزوجة
• الوزن النوعي
• نوع الراتنج
• مذيب
• إثبات التحويل أو الهجرة

الورنيش المطبق الجاف :

• حمولة الفيلم أو وزنه
• علاج السيطرة
• الالتزام
• المسامية
• مقاومة الأوتوكلاف
• مضاد للخدش
• مقاومة الكبريتات.

إن وصف هذه الاختبارات سيجعل هذا العمل طويلاً للغاية. لأنها مشتركة بين الجميع الورنيش للحاويات المعدنية وبطريقة ما يفترضون فصلاً منفصلاً عنها ، سيتم التعامل معها في موضوع منفصل

العودة إلى عالم علب المواد الخام