Немецкий гигант Thyssenkrupp Rasselstein провел свой пятый симпозиум под девизом «Волшебство делать это», в котором приняли участие более 300 человек из 31 страны, как изнутри, так и из-за пределов группы.
Кармен Оствальд, руководитель отдела развития бизнеса по производству стали bluemint® в компании thyssenkrupp Steel Europe, говорит, что компания стремится сократить выбросы CO₂ почти на треть к 2030 году, а к 2045 году — производить сталь, не содержащую углерода. Это жизненно важно для ее клиентов и всей отрасли, поскольку с 2034 года сталелитейные предприятия ЕС будут нести 100%-ную ответственность за свои расходы на выбросы CO₂.
Thyssenkrupp Steel уже рассматривает сталь bluemint® Steel со снижением выбросов CO₂ как путь к будущему без выбросов.
Заметной новинкой является iReku® от Kueppers Solutions — первая 3D-печатная горелка с оптимизированной рекуперацией тепла. Это устройство может ежегодно экономить около 3 000 тонн CO₂ при производстве жести.
Немецкая компания также предлагает энергоэффективные рекуператоры, используемые на заводах отжига компании thyssenkrupp Rasselstein, которые снижают потребление природного газа на 10%.
Производитель жести также сосредоточился на сокращении выбросов в масштабе 1 за счет замены природного газа в производственном процессе. Буркхард Кауп из команды по преобразованиям заявляет.
«Благодаря нашей новой линии покрытия панелей мы сможем сэкономить около 1 100 тонн CO₂ в год».
.
Другие меры, такие как использование электрических или биодизельных локомотивов для транспортировки материалов между заводами, позволяют избежать выбросов 2 000 тонн CO₂ в год.
Кауп добавляет, что долгосрочная цель компании — полностью исключить выбросы в атмосферу в масштабе 1. В качестве первого шага они активно изучают альтернативы природному газу. Например, компания Rasselstein является промышленным партнером в двух проектах, финансируемых Федеральным министерством экономики и защиты климата Германии, в которых изучается использование водорода.
На встрече также было показано, как оптимизированная упаковочная сталь может значительно сократить выбросы CO₂. Благодаря использованию rasselstein® D&I Solid толщина двухсекционной пищевой банки уменьшилась на 7 процентов, что позволило сэкономить 5 граммов материала. Это сокращение означает снижение выбросов CO₂ на 12,25 грамм на банку.
Участники симпозиума Future Symposium стали свидетелями еще одной значительной инвестиции — завершения строительства линии нанесения покрытия 13 (VA 13). Эта линия нанесения покрытия — первое в мире предприятие, предназначенное исключительно для производства ECCS-RC. Компания VA 13 производит хромированную сталь для специальной упаковки, используя инновационную технологию нанесения покрытия из трехвалентного хрома (TCCT®). Самая современная технология, по мнению Тиссенкрупп Расселштайн.
Eviosys превзошла ожидания по снижению выбросов и перешла к Net Zero
Sika теперь также выбирает экологичную упаковочную сталь bluemint® от thyssenkrupp Rasselstein
Соглашение между компаниями thyssenkrupp и Hoffmann
THYSSENKRUPP STEEL И MUBEA ДОГОВОРИЛИСЬ О ПОСТАВКАХ СТАЛИ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ CO2
Сокращение выбросов CO2 благодаря использованию контейнерной стали rasselstein®
THYSSENKRUPP STEEL И STEAG ДОГОВОРИЛИСЬ О ПОСТАВКАХ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ВОДОРОДА
ПРОДЛЕНИЕ ДЛЯ THYSSENKRUPP RASSSELSTEIN НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРИОКСИДА ХРОМА В СТАЛИ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ
ПРОДЛЕНИЕ ДЛЯ THYSSENKRUPP RASSSELSTEIN НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРИОКСИДА ХРОМА В СТАЛИ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ
НЕМЕЦКАЯ КОМПАНИЯ THYSSENKRUPP STEEL ДОСТИГЛА ВАЖНОЙ ВЕХИ НА ПУТИ К КЛИМАТИЧЕСКИ НЕЙТРАЛЬНОЙ СТАЛИ
Thyssenkrupp Rasselstein предлагает бесхромные покрытия
