ALCOA ДВИЖЕТСЯ ВПЕРЕД ПО ПУТИ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ, ИСПОЛЬЗУЯ ПЕРЕРАБОТАННЫЙ АЛЮМИНИЙ, ПРОИЗВЕДЕННЫЙ С ПОМОЩЬЮ ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГИИ

Транснациональная компания Alcoa продолжает работать над своим амбициозным проектом по переосмыслению алюминиевой промышленности. И для достижения этой цели она стремится к инновациям, чтобы изменить способ производства алюминия в долгосрочной перспективе. Наглядный пример этого можно найти на литейном заводе Mosjøen.

Расположенный на севере Норвегии, этот объект является крупнейшим объектом инвестиций компании в инфраструктуру по переработке отходов. Там компания Alcoa завершила установку новой печи, которая теперь использует возобновляемую энергию для переработки алюминиевого лома, экономя энергию и раскрывая безграничные возможности вторичной переработки этого металла.

Проект является результатом сотрудничества между Alcoa и MMG Aluminium, немецкой металлоторговой компанией, которая поставляет Mosjøen чистую алюминиевую стружку и опилки, спрессованные в брикеты. Индукционная печь эффективно расплавляет эти брикеты, а затем выливает переработанный алюминий, смешивая его с низкоуглеродистым алюминием с завода и различными легирующими материалами в зависимости от конечного применения.

Индукционная печь работает на возобновляемой энергии ветра и гидроэнергии. Эспен Брейвик, оператор индукционной печи, проводит плановые проверки. Еще один любопытный факт: индукционная печь Alcoa стала крупнейшим капитальным проектом компании Alcoa, направленным на возврат инвестиций в 2021 году, и была построена за рекордные 10 месяцев.

Оператор индукционной печи Сербан Бачи осматривает брикеты из алюминиевого сплава, которые когда-то были ломом, а вскоре будут устойчиво переработаны. После формовки в новые формы и размеры переработанный металл можно использовать для изготовления чего угодно, например, банок для напитков.

Гюнтер Штробель, генеральный директор и основатель MMG Aluminium, отмечает: «Мы работаем с заводом Mosjøen уже более 15 лет и рады видеть, как наши долгие и стабильные отношения расширяются с увеличением возможностей по переработке отходов на предприятии», добавляя, что «мы считаем Alcoa правильным партнером для этого проекта, который сочетает в себе экологически чистую энергию для работы новой печи и высокий стандарт качества продукции, которую мы получаем от Alcoa Mosjøen».

Большинство действующих в мире печей для плавки металлолома используют горелки на природном газе, которые вмонтированы в стены и потолки, излучая тепло на материал, помещенный в центр. В случае с индукционной печью Mosjøen она работает на электричестве, получаемом от ветра и гидроэлектростанций, и использует переменный ток, проходящий через резистивную катушку, генерируя тепло. Под воздействием тепла лом расплавляется, а примеси удаляются, после чего чистый алюминий выливается через наклонный механизм печи.

Новая инфраструктура может плавить алюминиевый лом с использованием 100-процентной возобновляемой энергии, что позволит избежать примерно 4 400 метрических тонн выбросов углекислого газа в год за счет отказа от использования традиционной печи, работающей на природном газе. Это эквивалентно тому, чтобы убрать с дорог около 1 000 автомобилей с двигателями внутреннего сгорания. Поскольку перерабатываемый лом имеет меньший след на протяжении всего жизненного цикла, общий углеродный след переплавленного продукта резко снижается.

Загрузка, уход и очистка печи осуществляется автоматической системой. Новейшие средства безопасности помогают обнаружить любое неконтролируемое движение из полностью автоматизированной операционной. Индукционная печь может работать полуавтономно, благодаря широкому спектру датчиков и систем наведения. Это особенно полезно при смешивании лома с первичным алюминием для идеального удовлетворения потребностей заказчика. Анализ лома и предварительные расчеты позволяют полностью удовлетворить требования заказчика в отношении чистоты, содержания сплавов и любых специфических потребностей.

Индукционная печь с замкнутым циклом — это лишь один из многих методов, над которыми работает Alcoa для продвижения производства низкоуглеродных решений, включая технологическую дорожную карту на будущее и существующую линейку продукции Sustana, которая может помочь клиентам уменьшить их углеродный след.