В настоящее время заводы по производству алюминиевых банок и крышек для напитков пользуются большим спросом благодаря нескольким факторам, одним из которых является экологичность их продукции, поскольку она на 100% пригодна для вторичной переработки. Спрос на алюминиевые банки и крышки наблюдается во всех категориях напитков, как безалкогольных, так и соков или готового к употреблению кофе, что предъявляет высокие требования к производителям в их производственных линиях для повышения эффективности и снижения производственных ошибок.

Каждый производитель алюминиевых банок и крышек для напитков имеет доступ к одному и тому же типу оборудования (OEM-производители), одним и тем же поставщикам сырья и производителям оснастки или измерительного оборудования, но не все заводы по производству алюминиевых банок и крышек имеют одинаковую эффективность преобразования или затраты. В чем причина такого различия, которое часто возникает между родственными заводами одной группы компаний? Отличие заключается в людях.

Разница между хорошими и не очень хорошими заводами по производству банок и крышек заключается в их персонале. Этот тип персонала в большинстве случаев обладает широкими и глубокими знаниями о производственном процессе, предан процессу и своей роли в компании или производственной линии, и на всех производственных участках есть одна общая цель — производить высококачественные банки в соответствии со спецификацией с первой попытки.

На линии по производству алюминиевых банок для напитков работает около 23 машин, производительность линий составляет от 1800 до 2000+ банок в минуту. Небольшая оплошность или изменение в технологическом процессе могут привести к появлению большого количества несоответствующей продукции, поэтому обширные знания персонала линии и надежная система контроля качества банок дадут нам возможность контролировать любые отклонения, возникающие на производственной линии.

Очень важно, чтобы персонал обладал обширными знаниями о производственном процессе, чтобы в каждой части процесса или оборудования были подготовлены специалисты, чтобы существовала хорошая система введения в производственный процесс и хорошо структурированная программа обучения для развития их знаний на различных уровнях, от базовых понятий до продвинутых тем в области обработки металла или решения проблем.

Персонал, обладающий обширными знаниями о производственном процессе, хорошо информированный и имеющий четкие производственные цели, общую цель для всех производственных участков и высокую командную заинтересованность, будет иметь большое значение для достижения высокой производительности производственного предприятия. Любой хороший старт начинается с надежной программы ввода в эксплуатацию производственных линий, в ходе которой формируются знания о процессе, оборудовании и производимом продукте — алюминиевых банках для напитков и крышках.

Прежде всего, процесс производства алюминиевых банок или крышек для напитков должен быть подробно рассмотрен в визуальной форме с помощью диаграммы SIPOC, где точно описаны поставщик (S), вход в процесс (I), процесс преобразования (P), выход или продукт процесса (P) и выход процесса (P). (O) и потребителя или последующего процесса (C), при таком подходе мы перейдем к детальному пониманию производственного процесса.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что крайне важно, чтобы оперативный персонал, который будет обслуживать производственные линии, детально знал все процессы, связанные с формированием продукта, будь то крышки или двухсекционные алюминиевые банки для напитков. Люди должны детально понимать все аспекты безопасности, эксплуатации, качества, технического обслуживания и анализа отказов каждой машины или процесса, которыми они управляют и за которые отвечают. Такое понимание поможет нам производить высококачественные банки, повышать эффективность, передавать знания другим членам команды, сокращать отходы металла на производстве и увеличивать объемы производства, что повлияет на стоимость переработки продукции, а также поможет нам удовлетворить спрос на алюминиевые банки и крышки.