Измерение и оценка данных о воздействии на окружающую среду сегодня важны как никогда. С одной стороны, нормативные акты, касающиеся экологической устойчивости, становятся все более требовательными к компаниям; с другой стороны, потребители все больше интересуются тем, какой CO2-след оставляют упаковки, которые они берут с полки во время своих покупок. Тиссенкрупп Рассельштайн, единственный в Германии производитель жести, предлагает своим клиентам — производителям упаковки — свой опыт в области анализа жизненного цикла (LCA). Этот метод систематически анализирует воздействие продукта на окружающую среду (например, CO₂eq) на протяжении всего его жизненного цикла. Таким образом, клиенты Тиссенкрупп Рассельштайн получают ценные сведения о выбросах производителя жести. Кроме того, компания Тиссенкрупп Расселштайн оказывает поддержку своим клиентам в расчете LCA их собственного продукта.


«Мы неоднократно замечали, что наши клиенты хотят знать, какой CO2-отпечаток оставляет их продукция и на каком этапе производственного процесса есть потенциал для сокращения выбросов. Мы давно осознали важность учета всего жизненного цикла продукции при производстве жести и поэтому приняли LCA в качестве постоянного компонента нашей стратегии устойчивого развития. Таким образом, LCA является постоянным элементом с ранних этапов разработки нашей продукции», — говорит д-р Линда Керкхофф, инженер-конструктор из Университета прикладных наук в Берлине, Германия. Линда Керкхофф, инженер по разработке материалов, приложений и технологий в компании thyssenkrupp Rasselstein GmbH.


Разработка LCA дает компаниям ряд преимуществ. LCA упаковочной стали rasselstein® подтвержден и сертифицирован Det Norske Veritas (DNV), ведущим мировым органом по сертификации в области обеспечения бизнеса. Сертификация гарантирует надежную базу данных и метод расчета, что позволяет донести информацию до конечного потребителя, использовать ее в конкурентной борьбе с другими видами упаковки и служить основой для LCA продукции клиентов. В целом, LCA обеспечивают большую прозрачность, а также позволяют лучше понять процессы, происходящие в продукте, и их влияние на окружающую среду.
Таким образом, они позволяют разрабатывать более экологичные упаковочные решения.



Анализ, основанный на обширной системе управления энергопотреблением
Компания Thyssenkrupp Rasselstein в течение последних трех лет постоянно развивала свои возможности LCA. Компания из Андернаха, Германия, за последние годы разработала подробную систему управления энергопотреблением, которая теперь служит основой для данных LCA в производстве жести. Дополнительная база данных создается благодаря бесперебойной связи с коллегами на сталелитейном заводе в Дуйсбурге, откуда поступает горячекатаная лента для производства жести. «Мы имеем доступ ко всем аббревиатурам отдела «Стальная упаковка», к соответствующим наборам данных и, таким образом, добиваемся точного расчета нашего продукта», — говорит д-р Д. Шмидт.говорит д-р Линда Керкхофф. Линда Керкхофф. Таким образом, производитель упаковочной стали


В своем LCA он представляет полный процесс от создания стали на заводе в Дуйсбурге до того момента, когда жесть пересекает ворота Андернаха для транспортировки заказчику.


В LCA выбросы делятся на три типа (категории). Выбросы 1-го масштаба определяются как выбросы, которые образуются на производственной площадке. В компании Тиссенкрупп Рассельштайн это выбросы от сжигания природного газа. Выбросы 2 и 3 определяются как косвенные выбросы. Выбросы 2-го масштаба — это выбросы, возникающие при производстве электроэнергии, природного газа или пара. К выбросам 3-го масштаба относятся выбросы от процессов, происходящих выше по цепочке создания стоимости, включая добычу и переработку сырья, такого как олово, железная руда и сталь или горячекатаная лента.



LCA показывает потенциал снижения выбросов CO2
LCA компании thyssenkrupp Rasselstein показывает, что общий CO2-след составляет 2,45 т CO2eq/т упаковочной стали. Большая часть выбросов приходится на горячекатаную полосу, поставляемую в качестве сырья из thyssenkrupp Steel Europe в Дуйсбурге. Таким образом, эти выбросы попадают в область 3. Выбросы в областях 1, 2 и 3 возникают в процессе производства упаковочной стали. Выбросы 1 и 2 категорий постоянно сокращаются на заводе в Андернахе благодаря проектам по повышению энергоэффективности, таким как строительство более современной установки для нанесения покрытий и использование инновационных рекуператоров в цехах отжига.
Сегодня у покупателей уже есть различные варианты снижения воздействия CO2 на организм, например, при использовании пищевых или аэрозольных баллонов. «Производители могут использовать стальную жесть bluemint® с пониженным содержанием CO2, которая напрямую снижает выбросы в атмосферу в рамках Scope 3 от упаковочной стали на 62%. Для дальнейшего снижения выбросов CO2 можно использовать такие инновационные продукты, как rasselstein® D&I Solid и rasselstein® Solidflex, которые позволяют соответствующим образом уменьшить толщину», — объясняет д-р д-р Келер.объясняет д-р Линда Керкхофф. Линда Керкхофф.


Чтобы еще больше поддержать своих клиентов, компания Тиссенкрупп Расселштайн вместе с заказчиком оценивает процессы и продукты клиента и предлагает провести LCA. На основе этого LCA определяются потенциалы снижения выбросов CO2 и возможности оптимизации, а также наилучший способ их реализации. «В отличие от других поставщиков услуг LCA, мы знаем потребности наших клиентов и детально разбираемся в том, что ценят производители упаковки. Наша цель — работать с нашими клиентами над созданием жести как экологически чистого упаковочного материала, пригодного для использования в будущем», — говорит д-р Д. Кёлер.говорит д-р Линда Керкхофф. Линда Керкхофф.