Некоторые идеи о том, как точно определить плоский срез металла для фоновой конфигурации. Эта система подходит для любого типа дна или крышки, круглой или другой, и основана на практике.

ВВЕДЕНИЕ

Точное определение величины сдвига материала, необходимого для формирования металлического основания контейнера, зависит от многих факторов, влияющих на его величину, таких как: конструкция основания, тип используемого материала (жесть, алюминий, TFWS…), твердость и качество материала, нанесение или неприменение лака на его поверхности, использование смазки и т.д.

Поэтому это не задача, которая может быть выполнена только теоретически, с использованием более или менее сложных формул, всегда придется прибегать к практической верификации расчета. Один из способов сделать это описан ниже. Эта процедура не единственная, которую можно использовать, но она подкреплена многолетним опытом, всегда с хорошими результатами.

Следующие шаги будут:

1º.- Определите приблизительное теоретическое значение диаметра реза, для этого можно выполнить следующий процесс:

— Определите геометрическую форму профиля фона в соответствии с его назначением.

— Рассчитайте длину среднего волокна сечения этого профиля, следуя простому геометрическому определению длины закручивания, фланца, желоба и панели этого дна. Центральную панель заднего плана можно считать плоской. См. рисунок № 1

— Незначительное увеличение глубины кольца или яруса незначительно, так как достигается за счет растяжения металла.

— Что касается высоты внешнего скручивания, то для расчета следует использовать минимальное ожидаемое значение. То есть при минимальном допуске диапазон обычно составляет 0,2 мм.

2º.- Постройте производственную матрицу для этого дна, но не полностью. Центральные части могут быть закончены, то есть:

Сверху ты можешь их закончить:

— Центр пунша

— Эжектор

— Дополнительные детали (прокладки, дыроколы и т.д.).

Внизу ты можешь закончить их:

— Интерьерный матричный центр

— Матричный центр

— Вспомогательные детали (база инструментов и т.д.)

— Система низкого давления

Заготовки, часть мер которых зависит от величины разреза, могут быть закончены только в тех размерах, которые на него не влияют. Поэтому внутренние измерения будут обработаны и переработаны, а внешние измерения следующих деталей останутся шероховатыми:

Сверху:

— Удар (Оставьте внешний диаметр режущей кромки увеличенным).

Внизу:

— Гладильное кольцо (Допустим, наружный диаметр кромки увеличен).

— Режущее лезвие: (Оставьте зону режущей кромки под наблюдением)

Это означает, что эти незаконченные детали пока нельзя подвергать термообработке.

Кнопка обрезки должна быть сделана только позже.

Для удержания гладильного кольца во время испытаний должно быть подготовлено кольцо, выступающее в этом отношении в качестве отрезного лезвия. Его высота должна быть меньше высоты режущего лезвия, чтобы не мешать кромке пуансона во время испытания.

Этот материал будет использован для сборки временной тестовой матрицы.

Рисунок № 2: Части фонового кубика

3º.- Некоторые листы материала будут подготовлены с теми же характеристиками, которые впоследствии будут использованы для изготовления дна. То есть, они будут иметь ту же толщину, отпуск, лакировку, смазку и т.д., что и те, которые указаны для этого использования.

4º — На одном из них с помощью компаса или аналогичного инструмента будет нарисована окружность с расчетным теоретическим диаметром разреза с максимально возможной точностью.

5º.- Этот диск будет разрезан вручную, например, с помощью металлических режущих ножниц, с острым изогнутым наконечником. Для сглаживания неровностей режущую кромку можно слегка отшлифовать. Фактическое значение диаметра полученного диска должно быть точно измерено. Измерьте его в нескольких точках и возьмите среднее арифметическое этих точек.

6º.- На испытательном прессе инструмент должен быть собран в условиях, описанных выше. Если испытательный пресс недоступен, можно использовать ручной пресс с гусеничным рычагом. При других разрезах диска слегка подготовленного материала, проверьте, что матрица работает правильно и что крышка крепится правильно по высоте чаши. В случае необходимости будут внесены коррективы.

7º.- Точно подготовленный диск будет расположен вручную на гладильном кольце как можно аккуратнее, убедившись в том, что он хорошо отцентрирован, а его дно прижато.

8º.- Сделайте измерения результирующего дна, проверив, что все это в указанном диапазоне. Ключевым измерением является высота внешнего скручивания крыла. Практически невозможно, чтобы его значение было равномерным по всему контуру дна, поэтому будет взято не менее восьми точек при 45° и среднее арифметическое показаний.

9º.- Это реальное среднее значение высоты скручивания будет сравниваться с теоретическим минимальным значением, которое должно иметь дно. Логично, что разница будет всегда. Двойной величиной этой разницы будет величина, на которую необходимо скорректировать изначально рассчитанный теоретический разрез.

10º.- Повторите весь процесс, начиная с нового скорректированного среза, до достижения желаемого значения. Обычно в третий раз достигается правильный результат.

11º. — Полностью закончить матрицу из проверенного пореза.

Хотя эта работа несколько медленная и тяжелая, она стоит того, потому что результаты, к которым она приводит, наиболее удовлетворительные.

Назад в мир продуктов Банки