НЕМЕЦКАЯ КОМПАНИЯ THYSSENKRUPP STEEL ДОСТИГЛА ВАЖНОЙ ВЕХИ НА ПУТИ К КЛИМАТИЧЕСКИ НЕЙТРАЛЬНОЙ СТАЛИ

Немецкая компания Thyssenkrupp Steel успешно достигла важной вехи на пути экологической трансформации к климатически нейтральной стали. Подход к снижению выбросов CO2 в доменной печи, который был независимо подтвержден международным органом по сертификации DNV, позволил сэкономить выбросы углерода до определенного количества продукта bluemint®puro. В частности, углеродоемкость на тонну произведенной стали была снижена на 70 процентов.

Компания сообщила, что первые партии были поставлены под новым брендом bluemint® steel. Первым клиентом стала компания Kaldewei, производитель ванных комнат премиум-класса из города Ален. Он также отмечает, что преимущества, которые могут быть достигнуты при таком подходе, были также подтверждены Вуппертальским институтом климата, окружающей среды и энергетики, консультантом компании thyssenkrupp Steel по проекту.

Этот положительный эффект достигается благодаря использованию уже восстановленного железа (HBI). Это позволяет снизить расход угля в процессе восстановления в доменной печи. Прити Хоффманн, руководитель отдела устойчивого развития в Бенилюксе компании DNV, уточняет, что %22методология расчета экономии CO2, связанной с продукцией, соответствует международно признанному протоколу по парниковым газам%22.

Бернхард Осбург, генеральный директор thyssenkrupp Steel, добавляет: %22Очень важно, что мы можем предложить нашим клиентам продукцию, способствующую реальному и измеримому сокращению выбросов углекислого газа в кратчайшие сроки. Теперь мы будем постепенно расширять маркетинг нашего ассортимента стали bluemint® с пониженным содержанием CO 2 и уже начали переговоры с рядом дополнительных клиентов%22.

Чистая сталь bluemint®, поставляемая в настоящее время, является частью всеобъемлющей стратегии трансформации компании thyssenkrupp Steel. Решающей вехой в преобразовании крупнейшего в Европе интегрированного металлургического завода в направлении климатической нейтральности станет замена традиционных доменных печей на водородные установки прямого восстановления. Ввод в эксплуатацию первого крупномасштабного завода, включающего плавильную печь, запланирован на 2025 год.