Группа компаний KHS впервые представила на международной выставке drinktec блок розлива/укупорки KHS/Ferrum SmartCan, разработанный совместно со швейцарской инженерной компанией Ferrum. Благодаря многочисленным оптимизациям в гигиеническом дизайне, компактная система удивила своим безупречным качеством и безопасностью продукта.
В последние несколько лет наблюдается растущая тенденция наполнения напитков в банках такими продуктами, как холодный чай, овощные напитки, соки, смузи, безалкогольное пиво, молочные коктейли, продукты, близкие к воде или безалкогольному пиву, а также смешанные пивные напитки. Это развитие означает, что гигиенические требования к разливочным машинам для напитков также становятся все более строгими, и их технологические партнеры, включая поставщика систем KHS и таких специалистов, как Ferrum, отвечают этим требованиям. С блоком наполнения/укупорки SmartCan от KHS/Ferrum обе компании впервые реализовали идеальный союз своих машин, который отличается оптимизированной концепцией гигиены и вместе обеспечивает большую гибкость, эффективность и простоту эксплуатации.
Кроме того, в отношении своих успешных и популярных тазовых наполнителей KHS предлагает много новых функций, особенно в средней и высокой производительности, которые уже доказали свою эффективность в модульных платформах для наполнения ПЭТ и стеклянных бутылок. Вместо обычных кулачков и роликов направляющие колокола теперь, например, пневматические. Это позволяет быстрее и легче очистить силуэт начинки. Аналогичный эффект создает использование PTFE1 в качестве уплотнительного материала, который легко и очень эффективно очищается. Благодаря PTFE компенсаторы кожуха больше не нужно смазывать водой, что позволяет улучшить гигиену и снизить расход чистящих средств. Кроме того, использование PTFE более или менее полностью исключает передачу аромата от одного продукта к другому. Это дает производителям напитков большую гибкость в планировании производства.
При разработке нового блока KHS уделила особое внимание чистому помещению с приподнятыми плитами рубашки, которое расположено в корпусе завалочного лома. С другой стороны, корпус имеет гораздо меньшее пространство для продукта вокруг загрузочной карусели, заключая его в кольцо наподобие пончика. Это уменьшает объем зоны гигиены примерно на 40% и обеспечивает оптимальный и целенаправленный поток стерильного воздуха через чувствительную зону.
Манфред Хертель, менеджер по продукции компании KHS, добавил: «Мы не используем никаких плотно прилегающих вкладышей, к которым трудно получить доступ. Каждый участок наполнителя, который может потребовать ручного вмешательства во время технического обслуживания, ремонта или переналадки, легко доступен». Цель — минимизировать количество ручных операций для создания оптимальных гигиенических условий. «Сегодня принято работать с закрытыми панелями, где вентиляторы с фильтрами подают стерильный воздух в секцию чувствительного наполнения и защищают открытые банки от нечистого воздуха из цеха», — добавил он.
Наконец, на новой платформе для розлива была оптимизирована гигиена проводки, добавляет Хертель. «Силовые кабели, ведущие от каждого сервопривода к шкафу управления, теперь заключены в закрытые трубы. Это, естественно, еще больше улучшает превосходную гигиену всего блока», — подтвердил он.
Технология, состоящая из системы строительных блоков, способных скользить по любому плоскому телу, свободному от ненужных структур и имеющему гладкую, невидимую поверхность. Зублер прокомментировал, что еще одним преимуществом является гибкость системы блокчейн. Это также нашло отражение в автоматизированном оборудовании с рядом новых функций, включая регулировку высоты в зависимости от рецепта, регулировку швейного кулачка и систему, облегчающую переналадку для деталей разных размеров. Кроме того, все регулировки можно выполнять с земли, включая погрузку и разгрузку, что максимально упрощает процессы и сокращает время до 30%. Как большие, так и низкие двери обеспечивают оптимальный доступ с производительностью до 108 000 банок в час.
