Чтобы улучшить сварной шов на контейнере с размерами 610×708, необходимо учесть несколько критических факторов на основе предоставленной информации:

  1. Использование двойного рефрижераторного шкива: Сварочный аппарат с двойным рефрижераторным шкивом необходим для правильной сварки.
  2. Борьба с ржавчиной: Применяйте азотный газ во время пайки, чтобы исключить присутствие кислорода и предотвратить окисление железа, что необходимо для обеспечения хорошей адгезии защитного лака.
  3. Настройка частоты сварки: Неправильная настройка частоты может привести к слабому сварному шву. Убедитесь, что частота правильно откалибрована, чтобы избежать слабых мест в сварном шве.
  4. Очистка сварочной проволоки: Убедитесь, что сварочная проволока поступает в зону профилирования чистой и что она сохраняет яркую поверхность, чтобы избежать слабых или маркированных сварных швов.
  5. Центрирование оловянной дорожки на проволоке: Убедитесь, что оловянная дорожка центрирована на проволоке, чтобы избежать неровностей при пайке.
  6. Состояние ведомых шкивов: Убедитесь, что ведомые шкивы не заторможены и что маятниковый шкив правильно выровнен.
  7. Направляющий канал для сварочной проволоки: Убедитесь, что направляющий канал для сварочной проволоки установлен правильно и что его профиль адекватно вмещает сварочную проволоку.
  8. Восстановление швов: Проведите надлежащее восстановление, предпочтительно в инертной атмосфере, чтобы предотвратить окисление и обеспечить адгезию лака.
  9. Контроль температуры и времени полимеризации: Отрегулируйте время и температуру полимеризации электростатического порошка, чтобы обеспечить правильную полимеризацию и адгезию.

Следуя этим рекомендациям и тщательно контролируя каждый этап процесса сварки, можно улучшить качество сварного шва на металлических контейнерах.