Исследование выявляет основные движущие силы инноваций в индустрии упаковки напитков.

Исследование компании Industrial Physics в области упаковки показывает, как сокращение отходов и соображения, связанные с затратами, стимулируют изменения для специалистов в области упаковки напитков, что приводит к инновациям в производстве и процессах тестирования.

Мировой лидер в области испытаний и контроля упаковки, изделий и материалов провел глобальный опрос профессионалов в области упаковки, работающих в различных отраслях промышленности. 71 % респондентов, работающих в секторе упаковки продуктов питания и напитков, считают очень важным изучать новые разработки в области упаковки. Однако в ходе исследования были выявлены основные проблемы, которые необходимо преодолеть в контексте инноваций в области упаковки. Две трети респондентов (65%) назвали ограниченные эксплуатационные характеристики и долговечность самой серьезной проблемой, связанной с материалами для инноваций в области упаковки.

Стив Дэвис, менеджер по продуктовой линейке компании Industrial Physics, прокомментировал:
«Учитывая, что эффективность упаковки является ключевой областью внимания профессионалов, индустрия напитков изучает каждый этап жизненного цикла упаковки в поисках инноваций и преимуществ. В то время как некоторые отрасли промышленности полностью заменяют материалы, индустрия напитков изучает, что можно сделать, чтобы повысить эффективность материалов для их применения. Например, для консервированных напитков алюминий является наиболее подходящим материалом, поскольку он долговечен и прочен, чтобы выдерживать давление газированных напитков. Поэтому вместо того, чтобы заменять его, новаторы делают его еще более эффективным для применения с помощью таких процессов, как облегчение веса».

Облегчение упаковки — это подход, который используют лица, принимающие решения в области упаковки продуктов питания и напитков, чтобы преодолеть одну из самых серьезных проблем в области инноваций в упаковке — стоимость материалов (60%). Процесс производства позволяет уменьшить общее количество материала, необходимого для создания металлических контейнеров, сохраняя при этом прочность и эксплуатационные характеристики, необходимые для защиты содержимого банки.

Исследование также показало, что, хотя обеспечение качества упаковки является основной мотивацией для тех, кто внедряет инновации в пищевой промышленности (69 %), сокращение расхода материалов по-прежнему возглавляет список основных разработок, которые появятся в ближайшие пять лет (52 %). Чуть менее половины респондентов в этом секторе также назвали выбор материалов областью, которая может привести к прорыву в ближайшие годы (48 %).

Стив продолжает: «Компании, производящие упаковку для напитков, также изучают, как процессы тестирования могут способствовать достижению их инновационных целей. В дополнение к акценту на сокращении количества материалов 61 % специалистов назвали сокращение отходов главной целью инноваций в области упаковки, поэтому мы наблюдаем рост числа таких методов, как неразрушающий контроль швов. Традиционно контроль швов требовал разрушения банки для проведения анализа; однако новый подход позволяет производителям сократить отходы за счет отсутствия необходимости разрушать банки, быстрее обрабатывать большой объем банок и облегчить раннее вмешательство при обнаружении дефектов».

Вопросы об инвестициях в упаковку показали, что в секторе продуктов питания и напитков большое внимание уделяется устойчивому развитию, причем в трех основных областях:

• Возможность вторичной переработки 60% Возможность вторичной переработки 60% Возможность вторичной переработки
• Сокращение отходов на 59%
• Сокращение использования пластика на 43 %

Стив заключил: «Сокращение количества пластиковых бутылок в индустрии напитков продолжает оставаться в центре внимания многих компаний в соответствии с целями устойчивого развития и законодательством. После стремительного роста производства банок в последние годы компании получают выгоду от плавного перехода от ПЭТ к металлическим банкам и бутылкам. Благодаря тому, что ПЭТ можно бесконечно перерабатывать, а также постоянным разработкам в области производства и тестирования, он имеет множество преимуществ. Однако оборудование и процессы тестирования, необходимые для металлической упаковки, сильно отличаются от ПЭТ. Чтобы обеспечить безопасность и качество упаковки, компании должны убедиться, что у них есть доступ к необходимым знаниям и оборудованию».