Горячая прокатка жести: технический процесс и соображения

Горячая прокатка — важнейший процесс при производстве жести, материала, широко используемого в индустрии металлической упаковки. Этот технический процесс включает в себя несколько этапов и особые соображения для обеспечения качества конечного продукта. Ниже подробно описаны технические аспекты горячей прокатки жести.

Этапы процесса горячей прокатки

Нагрев: Горячая прокатка начинается с нагрева стальных слябов в печах. Этот нагрев необходим для достижения необходимой ковкости стали, позволяющей впоследствии деформировать ее. Температура нагрева варьируется от 1150 °C до 1250 °C, и строгий контроль температуры и атмосферы печи очень важен для обеспечения качества поверхности готового продукта.

Черновая обработка: На этом этапе происходит предварительное уменьшение толщины стали. Используется черновая обработка, которая может уменьшить начальную толщину листа на 25% — 50% на коробку. Прокатка на этом этапе осуществляется в аустенитной фазе, где и черновая, и чистовая обработка выполняются при высокой температуре. Однако на этом этапе возникают проблемы с производительностью и качеством материалов.

Отделка: Затем материал попадает на отделочный стан, состоящий из нескольких ящиков, которые еще больше уменьшают толщину стали. Последовательные уменьшения могут составлять от 25% до 30%, за исключением последней коробки, в которой уменьшение составляет примерно 10%. Температура финишной обработки составляет примерно от 800 °C до 900 °C и контролируется закалкой в воде.

Охлаждение и намотка: После отделки материал охлаждается до температуры от 500 °C до 700 °C, а затем наматывается. Цель этого этапа — получить катушки определенных размеров, готовые к следующему процессу производства.

Технические соображения и проблемы

Потребление энергии: Горячая прокатка требует большого количества энергии. Однако был разработан процесс прокатки, который начинается с черновой обработки аустенитной фазы и финишной обработки ферритной фазы, что позволяет снизить потребление энергии и уменьшить склонность к образованию окалины в нагревательной печи.

Качество материала: Горячая прокатка в ферритной фазе требует большей мощности стана, но имеет преимущества с точки зрения качества, например, меньшее образование окалины и меньший износ рабочих валков.

Проблемы с пластичностью: Проблемы с недостаточной пластичностью были выявлены в горячекатаных листах, особенно в сталях для электродуговых печей, использующих стальной лом в качестве почти эксклюзивного сырья. Остаточные загрязнения в ломе могут снизить пластичность материала.

Заключение

Горячая прокатка — важнейший этап производства жести, который требует точного контроля условий процесса для обеспечения качества продукции. Достижения в технологии прокатки направлены на повышение энергоэффективности и качества стального проката, преодоление проблем, связанных с пластичностью и образованием окалины. Полученный металлический лист служит основой для производства жести, которая затем покрывается слоем олова для использования в индустрии металлической упаковки.