По мере усиления гонки за декарбонизацию во всем мире появляются новые игроки, которые делают ставку на экологию как на новый экономический драйвер. Последней подписала контракт американская компания Boston Metal, которая обещает к 2025 году поставлять промышленные объемы экологически чистой стали без использования водорода, угля или даже доменных печей и с нулевым уровнем выбросов.
Метод, названный MOE, использует электролиз расплавленного оксида, который использует возобновляемую электроэнергию для преобразования железной руды в сжиженный металл. Компания утверждает, что это самый эффективный способ производства стали без выбросов углекислого газа, и планирует произвести коммерческое количество «зеленой» стали с помощью этого процесса всего за три года.
Дональд Садоуэй из Массачусетского технологического института (MIT) потратил большую часть десятилетия на внедрение технологии, широко используемой в производстве алюминия, для производства стали. Он описывает этот метод как высокоэффективный по сравнению с другими. «При электролизе расплавленного оксида мы можем начать с железной руды и сразу перейти к жидкому металлу за один шаг», — объясняет Садоуэй.
Электролиз расплавленного оксида превращает железную руду в сжиженный металл без использования водорода или коксующегося угля. «Как только вы получаете жидкое железо, оно напрямую подключается к последующим операциям — плавке или прокатке. В водородном процессе они начинают с гранул оксида железа, а затем делают твердые железные окатыши, которые затем плавятся в электродуговой печи», — добавляет он.
Компания уверена, что в ближайшие два года «зеленое» электричество будет использоваться более эффективно и позволит использовать производимый «зеленый» водород в других областях, которые не могут быть электрифицированы. Действительно, в прошлом году компания Boston Metal привлекла капитал в размере 50 миллионов долларов США, привлекши таких спонсоров, как фонд Breakthrough Energy Ventures Билла Гейтса и австралийский ресурсный гигант BHP.
Зеленый водород называют источником энергии и реагентом для замены коксующегося угля в сталелитейном производстве, на долю которого приходится 8 процентов всех выбросов CO2 в мире.